| ID del producto | Fórmula | Purity | Dimensión | Quantity | Precio en € | Indagación |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 4900ST001 | In | 99.99% | Ø 25.4 mm x 3.175 mm | 1 | 112.00 | Inquire |
| 4900ST002 | In | 99.99% | Ø 25.4 mm x 6.35 mm | 1 | 127.00 | Inquire |
| 4900ST003 | In | 99.99% | Ø 50.8 mm x 3.175 mm | 1 | 348.00 | Inquire |
| 4900ST004 | In | 99.99% | Ø 50.8 mm x 6.35 mm | 1 | 359.00 | Inquire |
| 4900ST005 | In | 99.99% | Ø 76.2 mm x 3.175 mm | 1 | 592.00 | Inquire |
| 4900ST006 | In | 99.99% | Ø 76.2 mm x 6.35 mm | 1 | 608.00 | Inquire |
| 4900ST007 | In | 99.99% | 100 mm x 100 mm x 3 mm | 1 | POR | Inquire |
Los blancos de pulverización de indio están compuestos principalmente por indio metálico
, que presenta una pureza muy elevada y se utiliza habitualmente para fabricar componentes clave en diversos dispositivos electrónicos.
VIMATERIAL se especializa en la producción de láminas y hojas de indio, alambres de indio, perlas de indio, tiras de indio, blancos de indio, polvo de indio y otros productos de indio. Ofrecemos servicios de procesamiento con materiales suministrados por el cliente y mantenemos un stock de productos disponible durante todo el año. Póngase en contacto con nosotros
para obtener más información.
Fórmula molecular: In
Masa molar: 114,8 g/mol
Aspecto: Blanco plateado
Densidad: 7,31 g/cm³
a 25 °C
Punto de fusión: 156,6 °C
Punto de ebullición: 2080 °C
Coeficiente de expansión térmica (CTE): (25 °C) 32,1 μm·m⁻¹·K⁻¹
Conductividad térmica: 0,818 W/cm·K a 298,2 K
Resistividad: 8,37 Ω·m a 20 °C
Sector de la electrónica y los semiconductores: El indio y sus compuestos, como el InGaAs, se utilizan para fabricar dispositivos electrónicos semiconductores, con velocidades de transporte de electrones varias veces más rápidas que las del silicio. Los blancos de pulverización de indio también se utilizan en la producción de dispositivos como los transistores de efecto de campo de óxido metálico-semiconductor (MOSFET), los transistores de efecto de campo de metal-semiconductor (MESFET) y los transistores de alta movilidad de electrones (HEMT).
Optoelectrónica y pantallas LCD: El indio se utiliza para producir blancos de ITO para pantallas de cristal líquido (LCD) y pantallas planas, lo que constituye el principal ámbito de consumo mundial de indio. Los blancos de aleación de indio y estaño se utilizan en la pulverización reactiva de corriente continua para crear películas delgadas de ITO, que se emplean en recubrimientos conductores transparentes para dispositivos electrónicos como pantallas planas y pantallas táctiles.
Aleaciones de bajo punto de fusión y aleaciones para rodamientos: El bajo punto de fusión del indio lo convierte en un componente importante de las aleaciones de bajo punto de fusión, que se utilizan habitualmente en soldaduras a baja temperatura, sensores de temperatura y termistores. El blanco de pulverización de indio también se utiliza en la producción de aleaciones para rodamientos.
Materiales magnéticos y ópticos: El blanco de indio se utiliza en la producción de materiales magnéticos, como los blancos de aleación TbFeCo necesarios para los discos ópticos magnéticos. Además, el indio tiene aplicaciones en materiales ópticos, donde se utiliza para fabricar lentes ópticas y ventanas para sistemas ópticos infrarrojos y láseres.
Nuestros productos se someten al sistema de gestión de calidad más riguroso. Existen estrictas normas de inspección para los materiales entrantes, los procesos, las inspecciones finales y las inspecciones de fábrica. Se adoptarán estrictas medidas de aislamiento para el procesamiento no conforme, a fin de evitar que los productos no conformes pasen al siguiente proceso. Se proporcionarán muestras a los clientes de acuerdo con sus requisitos para una nueva inspección.
: Embalaje al vacío; la cantidad de embalaje se puede proporcionar según los requisitos del cliente y se puede embalar por separado.
Los blancos de pulverización de indio deben sellarse y almacenarse en un entorno fresco y seco para evitar que reaccionen con la humedad y el oxígeno del aire.
P1: ¿Para qué se utiliza el blanco de pulverización de indio?
R: Los blancos de indio se utilizan en electrónica y semiconductores (por ejemplo, MOSFET, HEMT), optoelectrónica y pantallas LCD para películas delgadas de ITO, aleaciones de bajo punto de fusión y para rodamientos, así como en materiales magnéticos y ópticos, como discos magnéticos y lentes infrarrojas.
P2: ¿Qué es la unión de blancos de indio?
R: La pulverización de indio se refiere al proceso de utilizar indio (In) o sus aleaciones como soldadura en la deposición física de vapor (PVD) y otros procesos para unir firmemente el blanco de pulverización a una placa de soporte (normalmente un metal como el cobre o el molibdeno). Esta tecnología se utiliza principalmente para mejorar la conductividad térmica, la estabilidad mecánica y la vida útil del blanco de pulverización, y es especialmente adecuada para blancos de pulverización frágiles, costosos o de alta potencia.
P3: ¿Se pueden personalizar los blancos de pulverización de indio?
R: Sí, los blancos de pulverización de indio se pueden personalizar completamente para satisfacer los requisitos específicos de cada aplicación. Ofrecemos soluciones a medida en cuanto a niveles de pureza, dimensiones y formas para adaptarse a diferentes procesos y equipos de deposición. Tanto si necesita discos estándar, blancos rectangulares o geometrías especiales, nuestro equipo puede fabricarlos según sus planos técnicos y especificaciones. Esto garantiza un rendimiento, una compatibilidad y una eficiencia óptimos para su aplicación concreta.
P4: ¿Cuál es el plazo de producción?
R: En stock: envío inmediato
Productos estándar: generalmente de 2 a 4 semanas
Productos personalizados: se determina en función de los detalles requeridos
Se pueden discutir requisitos especiales
VI HALBLEITERMATERIAL GmbH (VIMATERIAL) emplea un estricto sistema de garantía de calidad para asegurar la fiabilidad de la calidad de nuestros productos. Se aplica un estricto control de calidad en toda la cadena de producción, y en el caso de productos defectuosos, aplicamos estrictamente el principio de reelaborar y rehacer. Cada lote se libera sólo después de superar pruebas detalladas de especificación.
Cada lote de nuestros materiales se somete a pruebas independientes y, si es necesario, enviamos muestras a empresas certificadas para que las prueben. Proporcionamos estos documentos y certificados de análisis con el envío para certificar que nuestros productos cumplen las normas exigidas.
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