| Produkt-ID | Formel | Purity | Dimension | Quantity | Preis in € | Anfrage |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 140600ST001 | SiC | 99.5% | 299.6mm x 129mm x 5mm | 1 | POR | Inquire |
| 140600ST002 | SiC | 99.5% | Ø 25.4mm x 3.175 mm | 1 | POR | Inquire |
| 140600ST003 | SiC | 99.5% | Ø 25.4mm x 6.35 mm | 1 | POR | Inquire |
| 140600ST004 | SiC | 99.5% | Ø 50.8mm x 3.175 mm | 1 | POR | Inquire |
| 140600ST005 | SiC | 99.5% | Ø 50.8mm x 6.35 mm | 1 | POR | Inquire |
| 140600ST006 | SiC | 99.5% | Ø 76.2mm x 3.175mm | 1 | POR | Inquire |
| 140600ST007 | SiC | 99.5% | Ø 76.2mm x 6.35mm | 1 | POR | Inquire |
| 140600ST008 | SiC | 99.5% | Ø 101.6mm x 3.175 mm | 1 | 436.00 | Inquire |
Siliziumkarbid (SiC) ist ein Halbleitermaterial mit großer Bandlücke mit extrem hoher Härte, thermischer Stabilität und ausgezeichneter elektrischer Leitfähigkeit und wird in vielen High-End-Bereichen eingesetzt.
Härte und Verschleißfestigkeit: SiC hat eine extrem hohe Härte, die es ihm ermöglicht, dem Aufprall hochenergetischer Partikel während des Filmvorbereitungsprozesses standzuhalten. Das Zielmaterial muss eine ausreichende mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass es bei langfristigem Gebrauch nicht zu übermäßigem Verschleiß oder Rissbildung kommt. Thermische Stabilität: Der hohe Schmelzpunkt und die hervorragende Wärmeleitfähigkeit von SiC ermöglichen eine gute Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Dies eignet sich besonders für Anwendungen in elektronischen Hochleistungsbauelementen und optischen Folienschichten. Die Größe und Form des Zielmaterials muss sich an den Ausdehnungskoeffizienten bei hohen Temperaturen anpassen, um die Stabilität während des Vorbereitungsprozesses und die Qualität der Folie zu gewährleisten. Elektrische Leitfähigkeit und optische Eigenschaften: Aufgrund seiner elektrischen Leitfähigkeit ist SiC besonders im Halbleiterbereich weit verbreitet, und seine transparenten Eigenschaften haben auch wichtige Anwendungen in optischen Beschichtungen. Dies erfordert, dass das Zielmaterial in Größe und Morphologie konsistent ist, um die Gleichmäßigkeit der elektrischen und optischen Eigenschaften der Folie zu gewährleisten. Die Größe und Form von Siliziumkarbid-Sputtertargets haben einen entscheidenden Einfluss auf die oben genannten Eigenschaften, insbesondere bei den spezifischen Anforderungen an die Targetgröße in den Bereichen Halbleiterbauelemente, Hochleistungselektronik, optische Folien usw.
Zu den gängigen Größen und Formen von Siliziumkarbid-Sputtertargets gehören runde, rechteckige und quadratische Targets. Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Größen und Formen:
Normalerweise liegt der Durchmesser von Siliziumkarbid-Sputtertargets zwischen 50 mm und 400 mm, und die Dicke reicht im Allgemeinen von 5 mm bis 20 mm. Die Standardgröße hängt von den Spezifikationen der Sputteranlage und den Anforderungen an die Abscheidung ab.
Kreisförmige Targets: Die gebräuchlichste Form, die im Halbleiterbereich und bei optischen Beschichtungen weit verbreitet ist. Rechteckige Targets: Werden für Spezialanlagen oder kundenspezifische Produktionen verwendet, insbesondere für großflächige Beschichtungen oder Anforderungen an Hochleistungsgeräte. Quadratische Targets: Werden meist für spezifische Experimente oder die hocheffiziente Dünnschichtvorbereitung verwendet. Die Größe und Form des Targets haben einen erheblichen Einfluss auf die Gleichmäßigkeit der Targetoberfläche, die Sputtereffizienz und die Qualität der Folie. Die Sicherstellung der Konsistenz dieser Größenstandards ist die Grundlage für die Gewährleistung der Folienleistung und der Stabilität der Ausrüstung.
IC-Herstellung: Siliziumkarbid-Targets spielen eine Schlüsselrolle bei der Herstellung von hochleistungsfähigen integrierten Schaltkreisen. Seine hohe Wärmeleitfähigkeit und chemische Stabilität machen Siliziumkarbid zu einem idealen Substratmaterial, das dazu beiträgt, die Leistung und Zuverlässigkeit von integrierten Schaltkreisen zu verbessern. Leistungsbauelemente: In leistungselektronischen Bauelementen kann die Anwendung von Siliziumkarbid-Sputtertargets den Wirkungsgrad und die Temperaturbeständigkeit von Bauelementen erheblich verbessern. Die großen Bandlückeneigenschaften von Siliziumkarbid ermöglichen eine hervorragende Leistung beim Betrieb bei hohen Temperaturen, hohen Spannungen und hohen Frequenzen, was besonders für die Energieumwandlung, die Automobilindustrie und die Luftfahrt wichtig ist. HF-Bauelemente: Siliziumkarbid-Sputtertargets spielen auch bei der Herstellung von HF-Bauelementen eine wichtige Rolle. Seine hervorragende Elektronenbeweglichkeit und thermische Stabilität machen Siliziumkarbid zu einem idealen Material für die Herstellung von Hochleistungs-HF-Bauelementen wie HF-Leistungsverstärkern und -Filtern.
Solarzellen: Siliziumkarbid-Sputtertargets zeigen großes Potenzial bei der Herstellung von hocheffizienten Solarzellen. Es kann nicht nur den Umwandlungswirkungsgrad von Solarzellen verbessern, sondern auch die Haltbarkeit und Stabilität von Zellen in extremen Umgebungen verbessern. Dünnschichtsolarzellen: Die Anwendung von Siliziumkarbid wurde auch auf die Herstellung von Dünnschichtsolarzellen ausgeweitet. Es kann als Pufferschicht oder Fensterschicht für Dünnschichtsolarzellen verwendet werden, um die Leistung der Gesamtzelle zu verbessern.
Optische Anwendungen: Siliziumkarbid-Sputtertargets werden aufgrund ihres hohen Brechungsindex und ihrer Verschleißfestigkeit häufig bei der Herstellung von optischen Hochleistungskomponenten eingesetzt. Diese Komponenten werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Militär und in hochpräzisen Messgeräten eingesetzt. Militär und Luft- und Raumfahrt: Aufgrund der hohen Festigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit wird Siliziumkarbid bei der Herstellung von hochtemperaturbeständigen Strukturbauteilen und Wärmeschutzsystemen im Militär- und Luft- und Raumfahrtbereich eingesetzt. Hochleistungskeramische Materialien: Die hohe Härte und Verschleißfestigkeit von Siliziumkarbid-Sputtertargets machen sie ideal für die Herstellung von Hochleistungskeramikmaterialien, die wichtige Anwendungen in der Industrie, im Automobil- und Energiebereich haben. Siliziumkarbid-Sputtertargets haben typischerweise einen Durchmesser von 50 mm bis 400 mm und Dicken von 5 mm bis 20 mm. Die Standardgrößen hängen von den Spezifikationen der Sputteranlage und den Anforderungen an die Abscheidung ab.
Die VI HALBLEITERMATERIAL GmbH (VIMATERIAL) wendet ein strenges Qualitätssicherungssystem an, um die Zuverlässigkeit unserer Produktqualität zu gewährleisten. In der gesamten Produktionskette werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, und bei fehlerhaften Produkten setzen wir das Prinzip der Nachbesserung streng durch. Jede Charge wird erst dann freigegeben, wenn sie detaillierte Spezifikationstests bestanden hat.
Jede Charge unserer Materialien wird von unabhängiger Seite getestet, und falls erforderlich, senden wir Proben an zertifizierte Unternehmen zur Prüfung. Wir liefern diese Dokumente und Analysezertifikate zusammen mit der Lieferung, um zu bestätigen, dass unsere Produkte die erforderlichen Standards erfüllen.
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