Il bersaglio sputtering al cromo zirconio è un bersaglio composito realizzato in cromo e zirconio con buona stabilità termica, resistenza alla corrosione e prestazioni di sputtering, che può essere utilizzato per depositare film sottili con proprietà fisiche e chimiche speciali su una varietà di substrati e ha una vasta gamma di applicazioni nei campi dell’elettronica, dell’ottica e della modifica superficiale dei materiali.
VIMATERIAL fornisce bersagli per sputtering in cromo zirconio. I nostri bersagli per polverizzazione catodica al cromo zirconio sono caratterizzati da elevata purezza, alte densità, grani fini e uniformi, rapporti di composizione precisi, alti tassi di sputtering, buona qualità del film e forte legame con un’ampia gamma di substrati. Servizio di rilegatura. Abbiamo un team di ricerca e sviluppo tecnologico professionale, accettiamo qualsiasi personalizzazione del prodotto e sperimentiamo, se ne hai bisogno contattaci.
Formula molecolare: CrZr
Peso molecolare: circa 143,22
Aspetto: di solito materiale bersaglio per lucentezza metallizzata grigio argento
Struttura cristallina: può avere una struttura cristallina cubica a corpo centrato o una struttura cristallina esagonale densamente disposta simile a quella dei suoi elementi costitutivi, cromo e zirconio, ma la struttura specifica può variare a seconda delle condizioni di preparazione e della composizione.
Elettronica: i bersagli sputtering al cromo zirconio sono utilizzati nella produzione di dispositivi elettronici per depositare film sottili con una buona conduttività elettrica e resistenza alla corrosione su substrati come i chip per migliorare le prestazioni e la durata dei componenti elettronici.
Campo ottico: nel campo degli strumenti ottici, il bersaglio sputtering può depositare film sottili per lenti ottiche e specchi, migliorando efficacemente le proprietà antiriflesso delle lenti e la riflettività degli specchi.
Produzione automobilistica: utilizzato per il rivestimento superficiale di parti automobilistiche, come componenti del motore e rivestimenti della carrozzeria, per migliorare la resistenza all’usura e alla corrosione dei componenti e migliorare la qualità complessiva dell’auto.
Aerospaziale: nelle apparecchiature aerospaziali, i film sottili possono essere depositati per migliorare la resistenza del materiale alle alte temperature e all’ossidazione, garantendo l’affidabilità e la sicurezza degli aeromobili in ambienti estremi.
Energia: film sottili si depositano sulle superfici dei dispositivi energetici, come pannelli solari ed elettrodi della batteria, per migliorare la resistenza agli agenti atmosferici e la conduttività dei dispositivi, aumentando così l’efficienza di conversione dell’energia.
VI HALBLEITERMATERIAL GmbH si impegna a garantire un elevato controllo della qualità e la coerenza dei lotti a sostegno degli obiettivi generali del REACH attraverso l’adozione di un rigoroso sistema di garanzia della qualità, un rigoroso controllo di qualità in tutte le fasi della catena di produzione, l’adesione al principio della rilavorazione e del rifacimento dei prodotti difettosi, il collaudo e il rilascio dei lotti in conformità con specifiche dettagliate, rispetto degli standard più elevati in tutti i settori, gestione dei problemi in conformità con la direttiva 8D conformità al regolamento REACH e alle relative norme.
Ci impegniamo a raggiungere un elevato controllo di qualità e coerenza dei lotti a sostegno degli obiettivi generali del REACH, nonché a mantenere la documentazione e la tracciabilità dei lotti per creare una catena di approvvigionamento socialmente responsabile che garantisca la consegna di prodotti e servizi di alta qualità.
I bersagli sputtering in cromo-zirconio sono forniti in scatole a doppio sacchetto sottovuoto con una scatola esterna in cartone.
I bersagli per polverizzazione catodica al cromo zirconio devono essere conservati in un ambiente asciutto e ben ventilato a una temperatura stabile, evitando l’umidità, il contatto con sostanze corrosive e gli impatti fisici violenti e impedendo che la sua superficie venga ossidata o danneggiata per garantire che le sue prestazioni non ne risentano.
VI HALBLEITERMATERIAL GmbH (VIMATERIAL) impiega un rigoroso sistema di garanzia della qualità per assicurare l’affidabilità dei nostri prodotti. Il controllo di qualità è rigoroso in tutta la catena di produzione e per i prodotti difettosi applichiamo rigorosamente il principio della rilavorazione e del rifacimento. Ogni lotto viene rilasciato solo dopo aver superato dettagliati test sulle specifiche.
Ogni lotto dei nostri materiali viene testato in modo indipendente e, se necessario, inviamo campioni ad aziende certificate per i test. Forniamo questi documenti e i certificati di analisi con la spedizione per certificare che i nostri prodotti soddisfano gli standard richiesti.
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