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Réacteur de synthèse hydrothermale

Nom: Réacteur de synthèse hydrothermale

Matériau de la coque extérieure : Acier inoxydable (SS-304)

Matériau de la coque intérieure : PTFE (Téflon) / PPL

Contenance : 25/50/100/200/500/1000mL (taille personnalisée disponible)

Taux de chauffage et de refroidissement : ≤5°C/min

Pression de travail : 5Mpa / 10Mpa

Le réacteur de synthèse hydrothermale est utilisé dans les cuves de digestion à haute pression, également appelé dispositif de dissolution, capsule de digestion sous pression, réacteur thermique à eau, capsule de digestion, récipient haute pression en PTFE. Il utilise un acide fort ou une base forte, une température élevée et un environnement à haute pression à l’intérieur du récipient pour décomposer rapidement les substances peu solubles. Le réacteur est principalement composé de deux parties : une chemise extérieure en acier inoxydable de haute qualité et une chemise ou une chambre intérieure en téflon.

Propriétés techniques du réacteur hydrothermal autoclave

  • Matériau – Corps extérieur : Acier inoxydable 304
  • Matériau – Chambre intérieure : PTFE / PPL
  • Contenance – 25ml, 50ml, 100ml, 200ml, 500ml, 1000ml
  • Pièces : Corps du réacteur, couvercle du réacteur, tampon inférieur, tampon supérieur, doublure, couvercle de la doublure
  • Pression de service – 5 MPa / 10MPa
  • Température de fonctionnement maximale – ≤ 240 °C (doublure en téflon)
  • Température de fonctionnement sûre – 200 °C (doublure en téflon)
  • Température de fonctionnement maximale – ≤ 280 °C (doublure PPL)
  • Température de fonctionnement sûre – 260 °C (doublure PPL)
  • Vitesse de chauffage/refroidissement – ≤ 5 °C (min)

Caractéristiques du réacteur autoclave hydrothermal

  • Le corps de l’autoclave présente une structure à ouverture rapide : utilisation simple, pratique et rapide, sans avoir besoin d’outils.
  • La protection contre les surpressions garantit la sécurité expérimentale : le réacteur est équipé d’un disque de rupture et d’une protection contre les surpressions pour une décompression automatique, garantissant ainsi un fonctionnement sûr.
  • Le corps de l’autoclave est en acier inoxydable 304 forgé : matériau plus dense avec une résistance accrue à la corrosion et à la pression, résistant à des pressions de 5 MPa et 10 MPa.
  • La doublure est fabriquée en matériau PTFE de Daikin, au Japon : haute résistance, haute résistance à la chaleur et excellente résistance chimique. Un revêtement PPL est également disponible sur demande, avec une résistance maximale à la température de 260°C.

Domaines d’application du réacteur autoclave hydrothermal

  • Laboratoires universitaires
  • Un encadrement de qualité
  • Surveillance de l’environnement
  • Santé et prévention des épidémies

Comment utiliser le réacteur de synthèse hydrothermale ?

  • Placez le réacteur hydrothermal sur une surface propre. Tournez la tige SS dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, puis tournez le capuchon SS principal fileté à vis dans le sens inverse des aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’il s’ouvre.
  • Retirez le disque supérieur en acier inoxydable, retirez la doublure, ajoutez le solvant requis dans la doublure et remettez-le dans la coque extérieure en acier inoxydable. Ensuite, positionnez le disque supérieur en acier inoxydable et fermez-le avec le couvercle principal.
  • Enfin, serrez-le complètement à l’aide de la tige SS et placez le réacteur dans le four.

Précautions d’utilisation du réacteur hydrothermal autoclave

  1. Avant d’utiliser le réacteur hydrothermal de l’autoclave, vérifiez soigneusement la pression de vapeur saturée du solvant à la température de réaction. S’assurer qu’il ne dépasse pas la pression maximale admissible du réacteur avant de l’utiliser.
  2. Lors de l’utilisation du réacteur de synthèse hydrothermale, notez que le revêtement intérieur est en PTFE, qui présente un certain degré de compressibilité dans des conditions de haute température et de haute pression. Pour la première utilisation, ne serrez pas trop le couvercle du réacteur ou les vis de serrage supérieures pour éviter une déformation sévère de la chemise due à la dilatation thermique et à l’extrusion.
  3. Un nettoyage correct de la cuve de réaction en PTFE avant utilisation peut aider à prévenir la contamination.
  4. Lorsque la température de fonctionnement du réacteur autoclave hydrothermal dépasse 150 °C, il est recommandé d’appliquer une couche de graisse à base de lithium haute température sur les filets avant de serrer le couvercle du réacteur. Cela permet d’éviter le grippage du filetage de l’acier inoxydable à haute température. (Pour les modèles avec un couvercle de réacteur plaqué argent, la lubrification n’est pas nécessaire.)
  5. N’utilisez pas le réacteur hydrothermal de l’autoclave dans les conditions suivantes :
  1. Le solvant a un point d’ébullition inférieur à 60 °C (par exemple, éther, acétone, dichlorométhane, etc.).
  2. La réaction génère une grande quantité de gaz.
  3. Les matériaux utilisés sont inflammables, explosifs ou classés comme substances toxiques hautement ou extrêmement dangereuses.

ASSURANCE QUALITÉ

VI HALBLEITERMATERIAL GmbH (VIMATERIAL) utilise un système d’assurance qualité rigoureux pour garantir la fiabilité de la qualité de ses produits. Un contrôle de qualité strict est mis en œuvre tout au long de la chaîne de production et, pour les produits défectueux, nous appliquons strictement le principe de la reprise et du remplacement. Chaque lot n’est libéré qu’après avoir passé des tests de spécification détaillés.

Chaque lot de nos matériaux est testé de manière indépendante et, si nécessaire, nous envoyons des échantillons à des entreprises certifiées pour qu’elles les testent. Nous fournissons ces documents et les certificats d’analyse avec l’envoi pour certifier que nos produits répondent aux normes requises.

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