El objetivo de pulverización catódica de óxido de holmio es un tipo de material clave utilizado en la pulverización catódica de magnetrón y otras tecnologías de recubrimiento, que está hecho de óxido de holmio como ingrediente principal a través de una tecnología de procesamiento especial para depositar una película delgada de óxido de holmio en el sustrato, y es ampliamente utilizado en los campos de óptica, electrónica, nueva energía y otros materiales clave.
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Fórmula molecular: Ho₂O₃
Peso molecular: alrededor de 377,86 g/mol
Aspecto: cerámica grumosa de color amarillo claro a marrón amarillento con superficie lisa y densa.
Densidad: 8,36 g/cm³ a temperatura ambiente, material cerámico de alta densidad.
Punto de fusión: alrededor de 2415 °C
Punto de ebullición: alrededor de 3900 °C, el estado líquido a alta temperatura la volatilización es lenta.
Estructura cristalina: sistema cristalino cúbico estructura tipo Sc₂O₃ (estructura de fluorita defectuosa) a temperatura ambiente, grupo espacial Ia3, constante de red de aproximadamente 1,06 nm.
Estabilidad química: a temperatura y presión normales, tiene buena estabilidad química y no es fácil de reaccionar con el oxígeno y la humedad del aire.
Buena formación de película: En el proceso de pulverización catódica, se puede formar una película uniforme y densa, que se debe a la buena adhesión y cohesión de los átomos de óxido de holmio después de la pulverización catódica, y puede formar rápidamente una estructura de película estable en la superficie del sustrato. Esta buena formación de película es muy importante para la preparación de dispositivos de película delgada de alta calidad para óptica y electrónica.
Materiales láser: Se puede utilizar como dopante para materiales láser para la fabricación de láseres de estado sólido. Al pulverizar una película delgada de óxido de holmio, se puede formar una capa dopante uniforme en un material de sustrato como un cristal láser o vidrio, mejorando así el rendimiento y la eficiencia del láser.
Recubrimientos ópticos: Recubrimientos utilizados para lentes ópticas, ventanas ópticas y otros componentes ópticos para mejorar sus propiedades ópticas.
Almacenamiento óptico: Los objetivos de pulverización catódica de óxido de holmio se utilizan para preparar medios de almacenamiento óptico en el campo del almacenamiento óptico.
Fabricación de semiconductores: Los objetivos de pulverización catódica de óxido de holmio se utilizan para preparar estructuras de película delgada para dispositivos semiconductores durante la fabricación de semiconductores.
Cada lote de productos está sujeto a un estricto sistema de control de calidad, que se gestiona a través de todo el proceso, desde el R&D, la producción hasta el transporte y el servicio al cliente, y sigue estrictamente el 8D procedimiento de resolución de problemas para investigar desviaciones y cumple plenamente con los requisitos de la Unión Europea, garantizando el suministro de productos y servicios de alta calidad.
Los productos se envasan al vacío y se protegen con cajas especiales durante el transporte para garantizar un transporte seguro.
Los objetivos de óxido de holmio deben sellarse y almacenarse en un ambiente seco y fresco, evitando el contacto con el aire, la humedad y las sustancias corrosivas, con la temperatura controlada a temperatura ambiente y la humedad ≤ 40% HR para evitar el deterioro oxidativo.
VI HALBLEITERMATERIAL GmbH (VIMATERIAL) emplea un estricto sistema de garantía de calidad para asegurar la fiabilidad de la calidad de nuestros productos. Se aplica un estricto control de calidad en toda la cadena de producción, y en el caso de productos defectuosos, aplicamos estrictamente el principio de reelaborar y rehacer. Cada lote se libera sólo después de superar pruebas detalladas de especificación.
Cada lote de nuestros materiales se somete a pruebas independientes y, si es necesario, enviamos muestras a empresas certificadas para que las prueben. Proporcionamos estos documentos y certificados de análisis con el envío para certificar que nuestros productos cumplen las normas exigidas.
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