¿Cómo hacer que la pulverización catódica sea un objetivo?

Polvo de materia prima–fundición de polvo–mezcla de polvo–moldeo por prensado–sinterización en atmósfera–procesamiento de plástico–tratamiento térmico–detección de defectos ultrasónicos–corte por agua–mecanizado–metalización–unión–pruebas ultrasónicas–limpieza ultrasónica–inspección–envío.

Entre ellos, los significados específicos de los principales procesos son los siguientes:

Fundición de polvo: el polvo de materia prima se somete a una sinterización preliminar en atmósfera para controlar el contenido de gas en el polvo de materia prima.

Mezcla de polvo: el material objetivo tiene una fórmula única, y el contenido de cada componente debe controlarse con precisión, y el contenido de impurezas debe limitarse estrictamente.
En el proceso de pulvimetalurgia, es necesario mezclar completamente los elementos de manera uniforme, y la distribución del tamaño de partícula es uniforme para evitar la contaminación, y es necesario preparar un polvo compuesto mezclado por medios de proceso especiales.

Moldeo por prensado: el material objetivo preparado por el proceso de pulvimetalurgia necesita preprensar el material en polvo para convertirlo en un cuerpo verde de densidad media.
Su densidad, uniformidad y defectos internos afectan el rendimiento de la sinterización a alta temperatura en la etapa posterior.

Sinterización atmosférica: El cuerpo verde preprensado debe someterse a una o más sinterizaciones a alta temperatura.
Se seleccionan diferentes curvas de temperatura de sinterización de acuerdo con los diferentes materiales, y se seleccionan diferentes entornos de sinterización, como la atmósfera de sinterización y la presión de sinterización, para preparar blancos objetivo de alta densidad.

Procesamiento de plásticos: La palanquilla metálica debe sufrir una gran deformación plástica para obtener suficientes dimensiones de longitud, ancho y espesor, y para permitir que los granos internos sufran una deformación por tracción suficiente, generando así suficientes dislocaciones en el interior.
 Tratamiento térmico: Después de que la palanquilla de metal sufre una gran deformación plástica, el proceso de tratamiento térmico se selecciona de acuerdo con las características de los diferentes materiales, de modo que el material metálico se pueda recristalizar y se pueda eliminar la tensión interna del material.

Detección ultrasónica de defectos: Una vez procesado el blanco objetivo, es necesario utilizar ondas ultrasónicas para comprobar si hay defectos en el interior del material.
Después de que el blanco objetivo se adhiere a la placa posterior, se debe usar un escáner ultrasónico de inmersión en agua para detectar la capa de unión y verificar si el área de unión cumple con el estándar.

Procesamiento mecánico: La pieza en bruto objetivo debe procesarse mediante un conformado mecánico preciso.
La placa posterior utilizada en combinación con la pieza en bruto objetivo debe tener una precisión dimensional y una resistencia mecánica extremadamente altas debido a su coordinación precisa con el equipo de recubrimiento y la refrigeración por agua a alta presión.
La dificultad de procesamiento es relativamente alta, especialmente para la placa posterior con un canal de agua de circulación interna.
Debido a la particularidad del material, la soldadura cerrada del canal de agua es muy difícil y requiere un proceso de soldadura especial.

Metalización: Antes de que se unan la pieza en bruto objetivo y la placa posterior, para mejorar las propiedades de humectación del metal del material objetivo y el material objetivo y la soldadura, la superficie de soldadura debe tratarse previamente para que se coloque una capa de transición en la superficie.

Vinculación: La mayoría de los materiales objetivo no se pueden instalar directamente para el recubrimiento debido a las propiedades físicas o químicas del material.
Se necesita soldadura metálica para soldar la pieza en bruto objetivo y la placa posterior, y la tasa de unión efectiva de la superficie debe alcanzar una soldadura de área grande superior al 95%.
Todo el proceso debe llevarse a cabo a alta temperatura y alta presión.