Qualitätskontrolle

Die VI HALBLEITERMATERIAL GmbH (VIMATERIAL) setzt ein strenges Qualitätssicherungssystem ein, um die Zuverlässigkeit unserer Produktqualität zu gewährleisten. Strenge Qualitätskontrollen werden in der gesamten Produktionskette durchgeführt und bei fehlerhaften Produkten wird das Prinzip der Nacharbeit strikt angewendet. Jede Charge wird erst dann freigegeben, wenn sie detaillierte Spezifikationsprüfungen bestanden hat.

VIMATERIAL hält sich in allen Bereichen an die höchsten Standards, um die Bereitstellung hochwertiger Produkte und Dienstleistungen zu gewährleisten. Von der Forschung und Entwicklung über die Produktion und den Versand bis hin zum Kundendienst steuert VIMATERIAL den gesamten Prozess mit größter Sorgfalt. Alle Abweichungen oder Nichtkonformitäten werden streng nach dem 8D-Problemlösungsverfahren untersucht. Wir erfüllen die Anforderungen der Verordnung zur Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe (REACH) in vollem Umfang, um unsere Kunden in der Europäischen Union/Europäischer Wirtschaftsraum (EU/EEA) besser bedienen zu können.

Unsere Produkte erfüllen alle ASTM- und branchenspezifischen Normen. VIMATERIAL verpflichtet sich zu höchstmöglicher Qualitätskontrolle und Konsistenz zwischen den Chargen. Wir unterstützen nachdrücklich die allgemeinen Ziele der REACH-Verordnung (Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe) zur Verbesserung und zum Schutz der menschlichen Gesundheit und der Umwelt, um eine nachhaltige Welt zu schaffen. VIMATERIAL unterhält eine vollständige Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Chargen, um eine sozial verantwortliche Lieferkette aufzubauen.

Qualitätskontrolle - VIMATERIAL

Herstellung QA/QC

Im Folgenden wird beschrieben, wie die Qualitätskontrolle von VIMATERIAL die höchste Qualität unserer Produkte gewährleistet unserer Produkte.

Auswahl der Rohmaterialien

Wir wählen strengstens hochreine Rohstoffe aus, um die Qualität und Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten.

Prozessüberwachung

Die QS steuert den gesamten Produktionsprozess, um die Qualität zu gewährleisten. Die Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA) wird bei der Produkt- und Prozessentwicklung angewendet. Die Ausrüstung und die Produktionsumgebung werden überwacht und kontrolliert, die statistische Prozesskontrolle (SPC) wird während der Produktion eingesetzt, und die Zuverlässigkeit des Produkts wird täglich überwacht.

Mehrere Prüfverfahren

Jede Charge wird mehreren Prüfverfahren unterzogen, einschließlich der Analyse der chemischen Zusammensetzung, der Prüfung der physikalischen Eigenschaften und der Mikrostrukturprüfung. Für nicht konforme Produkte setzen wir eine strikte Freigabepolitik durch und führen Nacharbeiten durch.

Kontinuierliche Verbesserung

Durch kontinuierliche Qualitätsverbesserung und Innovation steigern wir ständig die Leistung und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Wir schätzen auch das Feedback unserer Kunden und nutzen es als wichtige Grundlage für die Verbesserung der Qualität, um die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.

Gemeinsame Analysemethoden

Elementaranalyse:

  • Induktiv gekoppeltes Plasma (ICP)
    • Induktiv gekoppeltes Plasma – Optische/Atomemissionsspektrometrie (ICP-OES/AES)
    • Induktiv gekoppeltes Plasma – Massenspektrometrie (ICP-MS)
  • Glimmentladungs-Massenspektrometrie (GDMS)
  • Energiedispersionsspektrometer (EDS)

Physikalische/strukturelle Analyse:

  • Partikelgrößenverteilung (PSD)
  • Röntgenbeugungsanalyse (XRD)
  • Rasterelektronenmikroskop (SEM)
  • Siebanalyse
  • Hall-Durchflussmesser

Kontaktieren Sie uns

Kontaktieren Sie uns