Qualitätskontrolle

Die VI HALBLEITERMATERIAL GmbH (VIMATERIAL) wendet ein strenges Qualitätssicherungssystem an, um die Zuverlässigkeit unserer Produktqualität zu gewährleisten. In der gesamten Produktionskette werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, und bei fehlerhaften Produkten setzen wir das Prinzip der Nachbesserung streng durch. Jede Charge wird erst dann freigegeben, wenn sie detaillierte Spezifikationstests bestanden hat.

VIMATERIAL hält sich in allen Aspekten an die höchsten Standards, um die Bereitstellung von hochwertigen Produkten und Dienstleistungen zu gewährleisten. Von der Forschung und Entwicklung über die Produktion und den Versand bis hin zum Kundenservice verwaltet VIMATERIAL den gesamten Prozess mit großer Sorgfalt. Alle Abweichungen oder Nichtkonformitäten werden streng nach dem 8D-Problemlösungsverfahren untersucht. Wir erfüllen die Anforderungen der Verordnung zur Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe (REACH) in vollem Umfang, um unsere Kunden in der Europäischen Union/im Europäischen Wirtschaftsraum (EU/EWR) besser bedienen zu können.

Unsere Produkte erfüllen alle ASTM- und branchenspezifischen Normen. VIMATERIAL verpflichtet sich zu höchstmöglicher Qualitätskontrolle und Konsistenz zwischen den einzelnen Chargen. Wir unterstützen nachdrücklich die allgemeinen Ziele der REACH-Verordnung (Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe) zur Verbesserung und zum Schutz der menschlichen Gesundheit und der Umwelt und zur Schaffung einer nachhaltigen Welt. VIMATERIAL unterhält eine vollständige Dokumentation und Chargenrückverfolgung, um eine sozial verantwortliche Lieferkette aufzubauen.

Herstellung QA/QC

Im Folgenden erfahren Sie, wie die Qualitätskontrolle von VIMATERIAL die höchste Qualität unserer Produkte gewährleistet.

Auswahl des Rohmaterials

Wir wählen strengstens hochreine Rohstoffe aus, um die Qualität und Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten.

Prozessüberwachung

QA verwaltet den gesamten Produktionsprozess, um die Qualität sicherzustellen. Die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) wird bei der Produkt- und Prozessentwicklung eingesetzt. Die Ausrüstung und die Produktionsumgebung werden überwacht und kontrolliert, während der Produktion wird eine statistische Prozesskontrolle (SPC) durchgeführt und die Zuverlässigkeit des Produkts wird täglich überwacht.

Mehrere Testverfahren

Jede Charge durchläuft mehrere Testverfahren, einschließlich der Analyse der chemischen Zusammensetzung, der Prüfung der physikalischen Eigenschaften und der Überprüfung der Mikrostruktur. Für nicht konforme Produkte setzen wir eine strikte Nichtfreigabepolitik durch und führen Nacharbeiten durch.

Kontinuierliche Verbesserung

Durch kontinuierliche Qualitätsverbesserung und Innovation verbessern wir ständig die Leistung und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Wir schätzen auch das Feedback unserer Kunden und nutzen es als wichtige Grundlage für die Verbesserung der Qualität, um die Zufriedenheit unserer Kunden sicherzustellen.

Gängige Analysemethoden

Elementaranalyse:

  • Induktiv gekoppeltes Plasma (ICP)
    • Induktiv gekoppeltes Plasma – Optische/Atomemissionsspektrometrie (ICP-OES/AES)
    • Induktiv gekoppeltes Plasma – Massenspektrometrie (ICP-MS)
  • Glimmentladungs-Massenspektrometrie (GDMS)
  • Energiedispersives Spektrometer (EDS)

Physikalische/strukturelle Analyse:

  • Partikelgrößenverteilung (PSD)
  • Röntgendiffraktionsanalyse (XRD)
  • Rasterelektronenmikroskop (SEM)
  • Siebanalyse
  • Hall Durchflussmesser

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