| Produkt-ID | Formel | Purity | Dimension | Quantity | Preis in € | Anfrage |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 220600ST001 | TiC | 99.5% | Ø 50.8mm x 3.175mm | 1 | POR | Inquire |
| 220600ST002 | TiC | 99.5% | Ø 50.8mm x 6.35mm | 1 | POR | Inquire |
| 220600ST003 | TiC | 99.5% | Ø 101.6mm x 6.35mm | 1 | POR | Inquire |
| 220600ST004 | TiC | 99.5% | 51.3 mm x 88 mm x 5 mm | 1 | POR | Inquire |
Das Sputtertarget aus Titancarbid
ist ein Targetmaterial, dessen Hauptbestandteil Titancarbid (TiC) ist. Es zeichnet sich durch hohe Härte, hohen Schmelzpunkt, guter elektrischer Leitfähigkeit und chemischer Stabilität. Es kann im Sputterprozess eine Titancarbid-Dünnschicht mit hervorragenden Abrieb-, Korrosions- und elektrischen Eigenschaften auf dem Substratmaterial abscheiden und ist ein wichtiges Material in vielen Bereichen, wie z. B. der Herstellung von Beschichtungen für Schneidwerkzeuge, elektronischen Bauteilen und abriebfesten Schutzschichten.
VIMATERIAL ist ein innovatives Unternehmen für chemische Materialien, das sich auf Hochleistungsmaterialien für fortschrittliche technische Anwendungen spezialisiert hat. Unsere Produkte sind von hoher Reinheit und Qualität. Wir bieten Verpackungen in kleinen Chargen, geringe Mindestbestellmengen, ausreichende Lagerbestände und Unterstützung bei der kundenspezifischen Anpassung. Bei Bedarf können wir auch einen Zielbindungsservice anbieten. Bitte kontaktieren Sie uns
, wenn Sie Fragen haben.
Molekülformel: TiC
Molekulargewicht: 59,88 g/mol
Aussehen: Titankarbid-Sputtertargets sind in der Regel schwarz oder grauschwarz, fest, mit metallischem Glanz und harter Textur.
Dichte: ca. 4,93 g/cm³.
Schmelzpunkt: ca. 3140 °C, wodurch es bei hohen Temperaturen stabil ist.
Kristallstruktur: Es hat eine kubisch-flächenzentrierte (FCC) Kristallstruktur, bei der sich die Titanatome an den Gitterknotenpunkten befinden und die Kohlenstoffatome die Zwischenräume des Gitters ausfüllen, eine Struktur, die ihm eine hohe Härte und gute Stabilität verleiht.
Werkzeugbeschichtung: Die Beschichtung von Werkzeugen mit TiC kann die Härte und Verschleißfestigkeit erheblich erhöhen, die Standzeit der Werkzeuge effektiv verlängern und die Bearbeitungskosten senken.
Oberflächenbehandlung von Formen: TiC-Schichten werden auf die Oberfläche von Formen aufgebracht, um deren Verschleißfestigkeit und Trenneigenschaften zu verbessern, den Verschleiß der Formen zu verringern und die Produktivität zu steigern.
Herstellung elektronischer Bauteile: Titankarbid-Sputtertargets werden zur Abscheidung leitfähiger und verschleißfester Schichten in der Herstellung elektronischer Bauteile verwendet, um eine stabile und zuverlässige Leistung der elektronischen Bauteile zu gewährleisten.
Schutz mechanischer Teile: Eine TiC-Beschichtung auf der Oberfläche mechanischer Teile widersteht Reibung und Korrosion, erhöht die Haltbarkeit der Teile unter rauen Arbeitsbedingungen und gewährleistet den stabilen Betrieb der Anlagen.
Unsere Produkte
unterliegen einem strengen Qualitätsmanagementsystem. Von den eingehenden Materialien über die Verarbeitung und Endkontrolle bis hin zur Werksprüfung gelten strenge Prüfstandards. Bei nicht qualifizierter Verarbeitung werden strenge Isolierungsmaßnahmen ergriffen, um zu verhindern, dass nicht qualifizierte Produkte in den nächsten Prozess gelangen. Muster werden für die erneute Überprüfung durch den Kunden gemäß dessen Anforderungen bereitgestellt.
Sputtertargets aus Titancarbid werden in doppelschichtigen Vakuumbeuteln verpackt, dann in Kartons verpackt und in Kartons verpackt.
Titan-Karbid-Sputter-Targets sollten in einer trockenen, kühlen und gut belüfteten Umgebung gelagert werden, wobei Feuchtigkeit und der Kontakt mit korrosiven Substanzen wie Säuren oder Laugen zu vermeiden sind. Physische Beschädigungen wie Stöße und Reibung sind zu verhindern, und gleichzeitig ist die Lagerung in Umgebungen mit hohen Temperaturen und starken Magnetfeldern zu vermeiden.
Die VI HALBLEITERMATERIAL GmbH (VIMATERIAL) wendet ein strenges Qualitätssicherungssystem an, um die Zuverlässigkeit unserer Produktqualität zu gewährleisten. In der gesamten Produktionskette werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, und bei fehlerhaften Produkten setzen wir das Prinzip der Nachbesserung streng durch. Jede Charge wird erst dann freigegeben, wenn sie detaillierte Spezifikationstests bestanden hat.
Jede Charge unserer Materialien wird von unabhängiger Seite getestet, und falls erforderlich, senden wir Proben an zertifizierte Unternehmen zur Prüfung. Wir liefern diese Dokumente und Analysezertifikate zusammen mit der Lieferung, um zu bestätigen, dass unsere Produkte die erforderlichen Standards erfüllen.
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