Niob-Rohrtargets sind röhrenförmige Sputtertargets mit Niob (Nb) als Hauptbestandteil. Dank seiner hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften spielt Niob eine Schlüsselrolle in der Elektronik, Supraleitung, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen.
Wir bieten eine breite Palette von kundenspezifischen Dienstleistungen an und unterstützen auch zielgerichtete Bindungsdienste. Die Produkte von VIMATERIAL werden in kleinen, maßgeschneiderten Verpackungen verpackt, mit kleinen MOQs, niedrigen Preisen und ausreichendem Lagerbestand, um Ihre Bedürfnisse jederzeit zu erfüllen. Wir sind auch mit perfektem After-Sales-Service und professionellem technischem Team ausgestattet, wenn Sie benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.
Summenformel: Nb
Molekulargewicht: 92,90638
Aussehen: Silbergrauer Metallic-Glanz
Dichte: 8,57 g/cm3
Schmelzpunkt: 2468°C
Siedepunkt: 4742°C
Kristallstruktur: Body Centred Cubic (BCC) Kristallstruktur.
Präparation supraleitender Materialien: Bei der Herstellung von supraleitenden Materialien wie supraleitenden Kabeln und supraleitenden Magneten sind Niob-Dünnschichten, die durch das Sputtern von Nb-Rohrtargets gebildet werden, der Schlüssel zur Herstellung von supraleitenden Hochleistungsmaterialien. In supraleitenden Magneten für Magnetresonanztomographen (MRT) erzeugen Niob-Titan-Legierungen (von denen Niob ein wichtiger Bestandteil ist) beispielsweise starke Magnetfelder, die klare Bilder für die medizinische Diagnose liefern.
Elektronikfertigung: Bei der Herstellung von elektronischen Bauelementen wie Halbleiterchips und integrierten Schaltkreisen können Niob-Dünnschichten, die durch Sputtern mit Nb-Rohrtargets erhalten werden, zur Herstellung von Elektroden, Verbindungsschaltungen und Barriereschichten verwendet werden.
Herstellung von Hochtemperaturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt: Im Bereich der Luft- und Raumfahrt werden die Flugzeuge im Höhenflug und in den Weltraum einer extrem hohen Temperatur- und Druckumgebung ausgesetzt.
Korrosionsbeständige Beschichtungsvorbereitung: Im Bereich der Schiffstechnik, chemischer Geräte und anderer Bereiche, in denen Beständigkeit gegen raue korrosive Umgebungen erforderlich ist, werden Niob-Beschichtungen auf Metalloberflächen durch Sputtern von Nb-Rohrtargets gebildet, wodurch die Korrosionsbeständigkeit des Grundmaterials erheblich verbessert wird.
Wir halten stets ein strenges und umfassendes Qualitätssicherungssystem ein, von der Rohstoffbeschaffung über die Produktion und Verarbeitung bis hin zur Prüfung des fertigen Produkts wird jeder Schritt streng kontrolliert. Schlüsselindikatoren für Zielmaterialien, wie z. B. Reinheit der Zusammensetzung, Gleichmäßigkeit der Dichte, Härtekonsistenz, Oberflächenebenheit und Rauheit, werden in Echtzeit überwacht. Sobald eine Abweichung oder Nichtkonformität festgestellt wird, wird 8D Der Problemlösungsprozess wird sofort eingeleitet. Ein professionelles Team wird organisiert, um die Ursache des Problems eingehend zu analysieren und wirksame Korrektur- und Präventionsmaßnahmen zu entwickeln und umzusetzen. Gleichzeitig wird der gesamte Produktionsprozess detailliert aufgezeichnet und archiviert, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit jeder Produktcharge zu erreichen, so dass Sie sich keine Sorgen um die Produktqualität machen müssen.
Niob-Rohrziele werden professionell vakuumverpackt und dann in maßgeschneiderte hochfeste Holzkisten gelegt, die mit hochdichtem Schaumstoff und anderen hochwertigen Polstermaterialien gefüllt sind, um sicherzustellen, dass sie während des Transports nicht durch Kollision und Extrusion beschädigt werden.
Niob-Tubenziele sollten in einer trockenen, gut belüfteten Umgebung gelagert werden, in der Temperatur und Luftfeuchtigkeit im entsprechenden Bereich gehalten werden sollten. Von Säuren, Laugen und anderen ätzenden Substanzen sowie starken Oxidationsmitteln fernhalten, den Kontakt mit Feuchtigkeit und schädlichen Gasen vermeiden, um chemische Reaktionen zu verhindern und die Leistung des Ziels zu beeinträchtigen.
Die VI HALBLEITERMATERIAL GmbH (VIMATERIAL) wendet ein strenges Qualitätssicherungssystem an, um die Zuverlässigkeit unserer Produktqualität zu gewährleisten. In der gesamten Produktionskette werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, und bei fehlerhaften Produkten setzen wir das Prinzip der Nachbesserung streng durch. Jede Charge wird erst dann freigegeben, wenn sie detaillierte Spezifikationstests bestanden hat.
Jede Charge unserer Materialien wird von unabhängiger Seite getestet, und falls erforderlich, senden wir Proben an zertifizierte Unternehmen zur Prüfung. Wir liefern diese Dokumente und Analysezertifikate zusammen mit der Lieferung, um zu bestätigen, dass unsere Produkte die erforderlichen Standards erfüllen.
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