Nickelaluminid-Pulver (Ni₃Al) ist eine hochleistungsfähige intermetallische Verbindung, die sich durch ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, hervorragende Oxidationsbeständigkeit und eine geringere Dichte im Vergleich zu herkömmlichen Nickelbasislegierungen auszeichnet.
Dank seiner geordneten Kristallstruktur (L1₂-Struktur) und der starken Bindung zwischen Nickel und Aluminium besitzt Ni₃Al eine hervorragende mechanische Stabilität, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsresistenz auch unter extremen Einsatzbedingungen.
Ni₃Al-Pulver wird häufig in Hochtemperaturwerkstoffen, thermischen Beschichtungen, additiver Fertigung sowie in leistungsfähigen Strukturkomponenten eingesetzt. Besonders geschätzt wird das Material in Anwendungen, bei denen mechanische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen erforderlich sind.
VI HALBLEITERMATERIAL GmbH liefert hochreines Ni₃Al-Pulver mit kontrollierter Partikelgrößenverteilung und stabiler chemischer Zusammensetzung, geeignet für Forschungszwecke, industrielle Anwendungen und die Entwicklung moderner Werkstoffe.
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Produktname | Nickelaluminid-Pulver |
| Chemische Formel | Ni₃Al |
| CAS-Nummer | 12003-81-5 |
| Molekulargewicht | 204,34 g/mol |
| Erscheinungsbild | Graues metallisches Pulver |
| Reinheit | 99 % – 99,9 % (anpassbar) |
| Partikelgröße | 1–5 μm, 5–25 μm, 15–45 μm (anpassbar) |
| Dichte | ca. 7,4 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | ca. 1395 °C |
| Kristallstruktur | Intermetallische L1₂-Struktur |
Unser hochreines Ni₃Al-Pulver wird hauptsächlich durch das Gasverdüsungsverfahren (Gas Atomization) hergestellt, eine etablierte Technologie in der Pulvermetallurgie zur Produktion hochwertiger Metallpulver.
1. Legierungsschmelze
Hochreine Nickel- und Aluminiumrohstoffe werden zunächst in einem Vakuum-Induktionsofen oder in einer Schutzgasatmosphäre geschmolzen und legiert. Dieses Verfahren gewährleistet eine präzise Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und minimiert Verunreinigungen durch Sauerstoff oder andere Elemente. Während des Schmelzprozesses wird die Legierung vollständig homogenisiert, um eine stabile Ni₃Al-intermetallische Phase zu erzeugen.
2. Gasverdüsung
Sobald die Schmelze die erforderliche Temperatur und chemische Homogenität erreicht hat, wird sie durch eine Verdüsungsdüse geleitet. Der Flüssigmetallstrom wird anschließend mit hochdruckinertem Gas (Argon oder Stickstoff) zerstäubt. Dabei zerlegt der Gasstrom das flüssige Metall in zahlreiche feine Tröpfchen.
3. Schnelle Erstarrung
Die gebildeten Tröpfchen erstarren während ihres Falls im Verdüsungsturm sehr schnell. Durch die Oberflächenspannung entstehen dabei überwiegend kugelförmige Pulverpartikel, die eine hohe Fließfähigkeit und eine verbesserte Packungsdichte aufweisen.
4. Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung
Nach der Verdüsung wird das Pulver gesammelt und weiteren Verarbeitungsschritten unterzogen:
Siebung und Klassifizierung der Partikelgrößen
Entfernung übergroßer oder unregelmäßiger Partikel
Analyse der chemischen Zusammensetzung
Prüfung von Morphologie und Partikelgrößenverteilung
Dieses Herstellungsverfahren ermöglicht die Produktion von Ni₃Al-Pulver mit folgenden Eigenschaften:
Hohe chemische Reinheit
Gleichmäßige intermetallische Phasenstruktur
Kugelförmige Partikelmorphologie
Hervorragende Pulverfließfähigkeit
Präzise kontrollierte Partikelgrößenverteilung
Bei VI HALBLEITERMATERIAL GmbH wird der gesamte Herstellungsprozess durch ein strenges Qualitätsmanagementsystem überwacht.
Ni₃Al-Pulver wird bei der Herstellung von Turbinenschaufeln und Hochtemperaturkomponenten von Flugtriebwerken eingesetzt. Die ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit verbessert Effizienz, Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Bauteile.
In der Automobilindustrie wird Ni₃Al-Pulver für hitzebeständige Motor- und Abgaskomponenten verwendet. Das Material verbessert die Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit und unterstützt gleichzeitig Leichtbaukonzepte.
Ni₃Al-Pulver findet Anwendung in Gasturbinenkomponenten, Hochtemperaturrohrleitungen und energieerzeugenden Anlagen, wo hohe thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit erforderlich sind.
In der Metallurgie wird Ni₃Al als Legierungszusatz oder zur Herstellung hochleistungsfähiger hitzebeständiger Legierungen verwendet, um mechanische Eigenschaften und Einsatztemperaturen von Metallwerkstoffen zu verbessern.
VI HALBLEITERMATERIAL GmbH bietet flexible Materiallösungen für Forschungseinrichtungen, industrielle Hersteller und Technologieunternehmen.
Anpassbare Partikelgrößen
Gasverdüstes kugelförmiges Pulver
Anpassbare Reinheitsgrade
Unterstützung bei Materialanwendungen
Technische Dokumentation (TDS / SDS / COA)
Internationale Logistiklösungen
Die Qualitätskontrolle jeder Produktionscharge erfolgt über den gesamten Prozess hinweg – von der Rohstoffauswahl über die Produktion bis hin zu Prüfung und Verpackung.
Mit modernen Analysegeräten, einem erfahrenen QC-Team und einem strengen Qualitätsmanagementsystem stellt VI HALBLEITERMATERIAL GmbH eine stabile und gleichbleibend hohe Produktqualität sicher.
Ni₃Al-Pulver wird üblicherweise in:
vakuumversiegelten Beuteln
Kunststoffflaschen
oder versiegelten Metallfässern für Großbestellungen
geliefert. Verpackungsgrößen können kundenspezifisch angepasst werden.
Lagerung
Zur Gewährleistung einer optimalen Stabilität sollte das Pulver:
kühl und trocken gelagert werden
in dicht verschlossenen Behältern aufbewahrt werden
vor Feuchtigkeit und Staub geschützt werden
| Nickelpulver (Ni) | Aluminiumpulver (Al) | Nickel-Aluminium-Legierungspulver |
| NiAl-Pulver | Kobaltlegierungspulver | Nickel-Eisen-Legierung |
Q1: Wofür wird Nickelaluminid-Pulver (Ni₃Al) verwendet?
A1: Ni₃Al-Pulver wird hauptsächlich in Hochtemperaturbeschichtungen, pulvermetallurgischen Bauteilen, additiver Fertigung und in der Entwicklung moderner Werkstoffe eingesetzt.
Q2: Ist Nickelaluminid-Pulver ein Gefahrstoff?
A2: Nach ADR-, IMDG- und IATA-Vorschriften gilt Ni₃Al-Pulver im Allgemeinen nicht als Gefahrgut für den Transport. Als feines Metallpulver sollten jedoch geeignete Maßnahmen getroffen werden, um das Einatmen von Staub zu vermeiden.
Q3: Kann die Partikelgröße angepasst werden?
A3: Ja. VI HALBLEITERMATERIAL GmbH bietet kundenspezifische Partikelgrößen entsprechend den jeweiligen Anwendungsanforderungen an.
Q4: Ist Ni₃Al-Pulver für die additive Fertigung geeignet?
A4: Kugelförmiges Ni₃Al-Pulver aus dem Gasverdüsungsverfahren besitzt eine ausgezeichnete Fließfähigkeit und thermische Stabilität und eignet sich daher gut für metallische Additive-Manufacturing-Prozesse.
Die VI HALBLEITERMATERIAL GmbH (VIMATERIAL) wendet ein strenges Qualitätssicherungssystem an, um die Zuverlässigkeit unserer Produktqualität zu gewährleisten. In der gesamten Produktionskette werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, und bei fehlerhaften Produkten setzen wir das Prinzip der Nachbesserung streng durch. Jede Charge wird erst dann freigegeben, wenn sie detaillierte Spezifikationstests bestanden hat.
Jede Charge unserer Materialien wird von unabhängiger Seite getestet, und falls erforderlich, senden wir Proben an zertifizierte Unternehmen zur Prüfung. Wir liefern diese Dokumente und Analysezertifikate zusammen mit der Lieferung, um zu bestätigen, dass unsere Produkte die erforderlichen Standards erfüllen.
Wenden Sie sich noch heute an unser Expertenteam und lassen Sie sich von uns bei Ihrem Geschäft helfen!
