Neodym-Oxid

Neodym-Oxid sputtern Ziel ist eine Art von Neodym-Oxid als Hauptbestandteil, in der physikalischen Abscheidung aus der Gasphase und andere Prozesse verwendet, mit guten Sputtern Leistung, in der Lage, Neodym-Oxid dünne Schichten auf dem Substrat Material abgeschieden zu bilden, und dann weit verbreitet in der Optik, Elektronik, magnetische Materialien und viele andere Bereiche der wichtigsten Materialien verwendet.

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Merkmale

Hohe Reinheit: Hochreine Nd2O3-Sputtertargets minimieren die Störung durch Verunreinigungen und gewährleisten eine stabile chemische Zusammensetzung und eine zuverlässige Filmleistung, insbesondere für optische Dünnschichten.

Gute chemische Stabilität: Neodymoxid weist eine gute chemische Stabilität während der Lagerung und des Sputterns auf und widersteht Reaktionen mit Luft und Feuchtigkeit, um die Qualität des Targets zu erhalten.

Hohe Dichte: Targets mit hoher Dichte verringern das Verspritzen von Partikeln, verbessern die Gleichmäßigkeit und Dichte des Films und verringern das Risiko der Gasadsorption und der Einlagerung von Verunreinigungen.

Geeignete Härte: Eine mäßige Härte verhindert Risse oder Verformungen während des Sputterns und ermöglicht eine einfache Bearbeitung in verschiedenen Formen und Größen.

Gute Wärmeleitfähigkeit: Eine gute Wärmeleitfähigkeit ermöglicht eine effiziente Wärmeableitung während des Sputterns, verhindert eine lokale Überhitzung und verlängert die Lebensdauer des Targets.

Gleichmäßige Korngröße: Eine gleichmäßige Korngrößenverteilung gewährleistet eine gleichmäßige Atomemission, was zu einer gleichmäßigen Schichtdicke und stabilen Leistung führt.

Niedrige Defektrate: Geringe interne Defekte wie Poren oder Risse reduzieren anormale Entladungen und Beschädigungen des Targets und sorgen für stabiles Sputtern und hochwertige Schichten.

Anwendungen von Neodymoxid-Sputtertargets

Laser-Materialien: Es wird als Dotierstoff in Laserkristallen wie Nd:YAG verwendet und findet breite Anwendung beim Laserschneiden, Schweißen, Markieren, in der medizinischen Behandlung und bei der Laserentfernungsmessung; Nd:YAG-Schichten können auch durch Sputtern hergestellt werden.

Optisches Glas: Es wird zur Herstellung von optischem und farbigem Glas mit besonderen Eigenschaften verwendet, um den Brechungsindex und die Farbleistung in Linsen, Mikroskopen und Teleskopen zu verbessern.

Filter: Durch Sputtern hergestellte Neodymoxid-Dünnschichten werden in optischen Filtern für die Wellenlängenauswahl und die Signalfilterung in optischen Kommunikations- und Erfassungssystemen verwendet.

Halbleitermaterialien: Als Halbleiterdotierstoff passt Neodymoxid die elektrischen Eigenschaften an und wird zur Abscheidung funktioneller Dünnschichten in integrierten Schaltkreisen und Halbleitergeräten verwendet.

Magnetische Speichermaterialien: Neodymoxidfilme werden in magneto-optischen Speichermedien verwendet und bieten eine hohe Speicherdichte und eine schnelle Lese-/Schreibleistung.

Elektronikkeramik: Neodymoxid wird in Elektronikkeramiken wie Kondensatoren und piezoelektrischen Materialien eingesetzt, um die elektrische und mechanische Leistung zu verbessern.

Solarzellen: Neodymoxidfilme werden in Solarzellen als Elektroden- oder Modifizierungsschichten verwendet, um die Leitfähigkeit, Stabilität und die photoelektrische Umwandlungseffizienz zu verbessern.

Brennstoffzellen: Es wird in Brennstoffzellenkatalysatoren oder -elektroden verwendet, um die katalytische Aktivität zu erhöhen, die Effizienz zu verbessern und die Gesamtkosten zu senken.

Verpackung und Lagerung

Neodymoxid-Sputtertargets werden mit sauberen, feuchtigkeits- und kontaminationsgeschützten professionellen Methoden verpackt. Dazu gehören in der Regel vakuumversiegelte oder mit Inertgas gefüllte Innenverpackungen mit einer Außenschicht aus stoßdämpfendem Schaumstoff und verstärktem Karton oder Holzkisten. Auf diese Weise werden Oxidation, Feuchtigkeitsschäden oder mechanische Beschädigungen während des Transports und der Handhabung wirksam verhindert und die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit der Zielscheiben gewährleistet.

Das Produkt sollte in einer kühlen, trockenen und gut belüfteten Umgebung gelagert werden. Direkte Sonneneinstrahlung, hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit sind zu vermeiden, und das Produkt sollte nicht in der Nähe von ätzenden Substanzen wie Säuren und Laugen gelagert werden. Bei Lagerung in der versiegelten Originalverpackung bleiben die chemische Stabilität und die Sputterleistung über einen langen Zeitraum erhalten.