Magnesiumbarren sind massive Blöcke oder Stangen aus reinem Magnesiummetall, die häufig in industriellen und metallurgischen Anwendungen als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Magnesiumlegierungen und als Magnesiumquelle in verschiedenen chemischen Prozessen verwendet werden.
Formel: Mg Ordnungszahl: 12 Aussehen: Magnesiumbarren sind metallisch mit einer silbergrauen Farbe, obwohl sie an der Luft eine dünne Oxidschicht entwickeln können. Größe und Form: In der Regel in rechteckiger, trapezförmiger oder zylindrischer Form erhältlich, um eine einfache Handhabung und Stapelung zu ermöglichen. Dichte: Ca. 1,74 g/cm³, was Magnesium zum leichtesten Strukturmetall macht, das üblicherweise in industriellen Anwendungen verwendet wird. Schmelzpunkt: Etwa 650 °C (1.202 °F), wodurch Magnesiumbarren geschmolzen und mit anderen Metallen legiert werden können.
Legierungsherstellung: Magnesiumbarren werden häufig als Grundmaterial zur Herstellung von Magnesiumlegierungen, insbesondere mit Aluminium, verwendet, um leichte, langlebige Materialien für die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie herzustellen. Druckguss: Aufgrund seines niedrigen Schmelzpunkts eignet sich Magnesium für den Druckguss, wo es komplexe Formen mit einem hochwertigen Finish und einer hervorragenden mechanischen Festigkeit herstellen kann. Elektronik und Konsumgüter: Magnesiumlegierungen aus Barren werden häufig in Laptoprahmen, Kameragehäusen und Handyhüllen verwendet, um Langlebigkeit und Leichtigkeit zu gewährleisten. Kathodischer Schutz: Magnesiumbarren dienen als Opferanoden, um unterirdische Rohrleitungen, Warmwasserbereiter und andere Metalle vor Korrosion zu schützen. Entschwefelung von Stahl und Eisen: Magnesium wirkt als Entschwefelungsmittel bei der Herstellung von geschmolzenem Eisen und Stahl und trägt zur Verbesserung der Produktqualität bei.
Entflammbar: Magnesiumbarren sind weniger brennbar als Pulver, können sich aber auch bei extremer Hitze entzünden. Vermeiden Sie die Lagerung in der Nähe von offenen Flammen oder Hochtemperaturgeräten. Lagerung: An einem trockenen, gut belüfteten Ort lagern, um Feuchtigkeitseinwirkung zu vermeiden, die Korrosion und Wasserstoffgasproduktion beschleunigen kann. Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung: Tragen Sie Schutzhandschuhe und vermeiden Sie den Kontakt mit Säuren oder Wasser während der Lagerung oder Verarbeitung.
Die VI HALBLEITERMATERIAL GmbH (VIMATERIAL) wendet ein strenges Qualitätssicherungssystem an, um die Zuverlässigkeit unserer Produktqualität zu gewährleisten. In der gesamten Produktionskette werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, und bei fehlerhaften Produkten setzen wir das Prinzip der Nachbesserung streng durch. Jede Charge wird erst dann freigegeben, wenn sie detaillierte Spezifikationstests bestanden hat.
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