Kohlenstoff-Rotationstarget ist ein Funktionsmaterial mit Kohlenstoff als Hauptkomponente, das sich während des Sputterbeschichtungsprozesses um eine feste Achse drehen kann, mit hoher Nutzungsrate und gleichmäßiger Beschichtung, und ist weit verbreitet in Halbleitern, Optiken, Solar-Photovoltaik und vielen anderen Bereichen.
Das von VIMATERIAL gelieferte C-Rotationstarget hat eine ultrahohe Reinheit von 99,999 % und einen sehr niedrigen Verunreinigungsgehalt, was die stabile Freisetzung von Kohlenstoffatomen während des Sputterprozesses gewährleistet und die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Sputterns garantiert. Wir verfügen über ein professionelles technisches Team mit langjähriger Erfahrung im Bereich der Zielbindung, um unseren Kunden eine Lösung aus einer Hand zu bieten. Unser Unternehmen konzentriert sich auf modernste chemische Materialinnovationen und unterstützt die Produktanpassung und -entwicklung, kontaktieren Sie uns , wenn Sie möchten.
Summenformel: C
Molekulargewicht: 12.011
Aussehen: schwarzer Glanz
Dichte: Graphittyp ca. 2,09 – 2,23 g/cm³, Diamanttyp ca. 3,52 g/cm³.
Schmelzpunkt: Graphit ist unter Normaldruck bei 3652 – 3697°C (Sublimation) schwer zu schmelzen; Schmelzpunkt von Diamant bis zu 3550°C.
Siedepunkt: Der Siedepunkt von Graphit liegt bei ca. 4827 °C, der Siedepunkt von Diamant bei ca. 4827 °C.
Kristallstruktur: Das rotierende Ziel C hat hauptsächlich zwei Arten von Kristallstrukturen vom Graphittyp und vom Diamanttyp. In der graphitartigen Kristallstruktur sind die Kohlenstoffatome in Schichten angeordnet, und die Kraft zwischen den Schichten ist schwach, was ihr eine gute Schmierung und elektrische Leitfähigkeit verleiht. In der diamantartigen Kristallstruktur bilden Kohlenstoffatome durch kovalente Bindungen eine dreidimensionale Netzstruktur, die Härte ist extrem hoch.
Halbleiterindustrie: Bei der Herstellung von Halbleiterchips kann die durch das C-Rotationstarget hergestellte Schicht auf Kohlenstoffbasis in der Isolierschicht, der Wärmeableitungsschicht des Chips sowie in einigen speziellen elektronischen Komponenten verwendet werden, um die Leistung und Stabilität des Chips zu verbessern, das Problem der Wärmeableitung des Chips effektiv zu lösen und den Integrationsgrad des Chips zu erhöhen.
Optisches Feld: Das C-Rotationstarget kann zur Vorbereitung von Transmissionsverbesserungsfilmen, Filterfilmen und anderen optischen Filmen verwendet werden, die auf optische High-End-Linsen, Linsen und andere Komponenten aufgebracht werden, können die Lichtdurchlässigkeit und die Antireflexionseigenschaften der optischen Komponenten effektiv verbessern, um die Bildqualität zu verbessern, in den High-End-Kameras, Teleskopen und anderen optischen Instrumenten haben ein breites Anwendungsspektrum.
Mechanische Bearbeitung: In Schneidwerkzeugen, Formen und anderen Oberflächen, die mit Folie auf Kohlenstoffbasis beschichtet sind, kann die Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessert werden.
Wir haben ein strenges Qualitätskontrollsystem eingerichtet , vom Einkauf der Rohstoffe bis zu jedem Schritt der Produktproduktion führen wir eine strenge Qualitätskontrolle durch. Während des Produktionsprozesses werden die Targets für Carbonrohre mehreren umfassenden Inspektionen und Tests unterzogen, darunter Reinheitsprüfungen, Dichtetests und Kristallstrukturanalysen. Für alle Produkte werden Prüfprotokolle mit einem hohen Maß an Rückverfolgbarkeit geführt, um sicherzustellen, dass jedes Produkt ASTM und branchenspezifische Standards erfüllt. Darüber hinaus sind auf Anfrage Inspektionen durch Dritte möglich, um den Kunden Sicherheit zu geben.
Carbon-Rotationsziele werden in Doppelschichten vakuumverpackt und dann zur Verstärkung in kundenspezifische hochfeste Holzkisten gelegt, um einen sicheren Langstreckentransport zu gewährleisten.
Carbon-Drehscheiben werden in trockenen, gut belüfteten Umgebungen bei angemessenen Temperaturen gelagert, vermeiden Sie die Platzierung in feuchten, hochtemperaturigen oder korrosiven Gasumgebungen und schützen Sie sie vor mechanischen Einwirkungen.
Die VI HALBLEITERMATERIAL GmbH (VIMATERIAL) wendet ein strenges Qualitätssicherungssystem an, um die Zuverlässigkeit unserer Produktqualität zu gewährleisten. In der gesamten Produktionskette werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, und bei fehlerhaften Produkten setzen wir das Prinzip der Nachbesserung streng durch. Jede Charge wird erst dann freigegeben, wenn sie detaillierte Spezifikationstests bestanden hat.
Jede Charge unserer Materialien wird von unabhängiger Seite getestet, und falls erforderlich, senden wir Proben an zertifizierte Unternehmen zur Prüfung. Wir liefern diese Dokumente und Analysezertifikate zusammen mit der Lieferung, um zu bestätigen, dass unsere Produkte die erforderlichen Standards erfüllen.
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