Das Sputtertarget aus Kobalt-Chrom-Legierung ist eine Art Legierungsmaterial, das hauptsächlich aus Kobalt und Chrom besteht, mit hoher Härte, guter Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, geeignet für die physikalische Gasphasenabscheidung, kann auf dem Substrat mit hervorragender Leistung der dünnen Schicht abgeschieden werden, die im Bereich der Elektronik, Medizin, Maschinen usw. weit verbreitet ist.
VIMATERIAL bietet Sputtertargets aus Kobalt-Chrom-Legierungen an. Unsere Sputtertargets aus Kobalt-Chrom-Legierungen haben die Vorteile einer hohen Reinheit, einer guten Dichte, einer guten Kristallstruktur, hervorragender Dünnschichteigenschaften, einer hohen Maßgenauigkeit und einer hohen Sputtereffizienz, und wir können auch den Bindungsservice anbieten. Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf .
Summenformel: CoCr
Molekulargewicht: ca. 55,5
Aussehen: Normalerweise silbrig-graue Metallic-Ziele
Dichte: ca. 8 – 9 g/cm³.
Schmelzpunkt: ca. 1300 – 1500°C
Kristallstruktur: Face Centred Cubic (FCC) Kristallstruktur, Atome sind eng angeordnet, durch das Legieren bilden die Atome enge Metallbindungen.
Elektronik: Sputtertargets aus Kobalt-Chrom-Legierungen werden zur Herstellung von Elektroden und Verbindungen in elektronischen Bauteilen usw. verwendet. Mit seiner guten Leitfähigkeit und Stabilität sorgt es für den effizienten Betrieb elektronischer Geräte und die Zuverlässigkeit der Signalübertragung.
Medizinischer Bereich: In Medizinprodukten, wie z.B. künstlichen Gelenken, Zahnimplantaten etc., wird das Sputtern eingesetzt, um biokompatible, verschleißfeste und korrosionsbeständige Beschichtungen zu bilden, um die Lebensdauer und Sicherheit von Implantaten zu verbessern und das Risiko einer Abstoßung zu verringern.
Bereich der mechanischen Fertigung: Anwendung auf die Oberflächenverstärkungsbehandlung von mechanischen Teilen, wie z. B. Schlüsselkomponenten von Automobilmotoren, Schneidwerkzeugen usw., nach dem Sputtern, um deren Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, um die Lebensdauer und Leistungsstabilität mechanischer Teile zu verlängern.
Luft- und Raumfahrt: Wird bei der Herstellung von Schutzbeschichtungen für Triebwerksschaufeln, Strukturkomponenten von Flugzeugen usw. verwendet, um die Zuverlässigkeit von Materialien in extremen Umgebungen zu verbessern, indem ihre Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und hohe Festigkeit genutzt werden, und um die Flugsicherheit und die Leistung der Ausrüstung zu gewährleisten.
Die Qualitätskontrolle unserer Produkte ist sehr streng, von der Auswahl hochreiner und stabiler Rohstoffe über den Einsatz fortschrittlicher Präzisionsgeräte und strenger Technologien bis hin zur präzisen Kontrolle des Produktionsprozesses bis hin zur Verwendung professioneller Prüfmethoden für die physikalischen, chemischen, mikrostrukturellen und anderen Eigenschaften des Produkts in der gesamten Palette der eingehenden Prüfungen. Jedes Glied entspricht streng den hohen internationalen Standards, um sicherzustellen, dass jede Materialcharge mit hervorragender Qualität und Stabilität geliefert wird, um den Kunden eine solide und zuverlässige Qualitätssicherung zu bieten. Wir setzen uns dafür ein, dass jede gelieferte Materialcharge eine hervorragende Qualität und Stabilität aufweist und unseren Kunden eine solide und zuverlässige Qualitätssicherung bietet.
Sputtertargets aus Kobalt-Chrom-Legierungen werden in doppelschichtigen Vakuumbeuteln und -schachteln verpackt, und die Außenseite ist in Kartons verpackt.
Sputtertargets aus Kobalt-Chrom-Legierungen sollten in einer trockenen, gut belüfteten Umgebung mit relativ stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert, vor Feuchtigkeit, Oxidation und physikalischen Einwirkungen geschützt und von korrosiven Substanzen und starken Magnetfeldquellen ferngehalten werden.
Die VI HALBLEITERMATERIAL GmbH (VIMATERIAL) wendet ein strenges Qualitätssicherungssystem an, um die Zuverlässigkeit unserer Produktqualität zu gewährleisten. In der gesamten Produktionskette werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, und bei fehlerhaften Produkten setzen wir das Prinzip der Nachbesserung streng durch. Jede Charge wird erst dann freigegeben, wenn sie detaillierte Spezifikationstests bestanden hat.
Jede Charge unserer Materialien wird von unabhängiger Seite getestet, und falls erforderlich, senden wir Proben an zertifizierte Unternehmen zur Prüfung. Wir liefern diese Dokumente und Analysezertifikate zusammen mit der Lieferung, um zu bestätigen, dass unsere Produkte die erforderlichen Standards erfüllen.
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