Indium-Zinnoxid (ITO)-Rotationstargets sind rotierende Sputtertargets, bei denen Indiumoxid und Zinnoxid die Hauptbestandteile sind. Mit ihren hervorragenden elektrischen, optischen und physikalisch-chemischen Eigenschaften werden sie vor allem in den Bereichen Flachbildschirme, Solarbatterien, Touchpanels, transparente leitfähige Elektroden für elektronische Geräte, optische Beschichtungen und organische Leuchtdioden (OLEDs) eingesetzt.
Wir bieten maßgeschneiderte Dienstleistungen und begrüßen wissenschaftliche Forschungsinstitute, die mit uns in experimenteller Zusammenarbeit zusammenarbeiten, und wir unterstützen auch zielgerichtete verbindliche Dienstleistungen. VIMATERIAL-Produkte sind in kleinen Verpackungen mit niedrigem MOQ und ausreichendem Lagerbestand erhältlich und bieten einen perfekten After-Sales-Service und ein professionelles technisches Team. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
Summenformel: In₂O₃-SnO₂.
Aussehen: erscheint normalerweise als dunkelgraue oder schwarze Röhre mit metallischem Glanz
Kristallstruktur: Diese einzigartige Kristallstruktur, die hauptsächlich aus kubischer Phase In₂O₃ und tetragonaler Phase SnO₂ besteht, verleiht dem Ziel gute elektrische und optische Eigenschaften, wie z. B. eine hohe elektrische Leitfähigkeit und eine hohe Lichtdurchlässigkeit.
Flachbildschirme: Indium-Zinnoxid (ITO)-Rotationstargets werden für die Sputtervorbereitung von transparenten leitfähigen Elektroden (TCOs) in Flachbildschirmtechnologien wie Flüssigkristallanzeigen (LCDs), organischen Leuchtdiodendisplays (OLEDs) und den aufstrebenden Quantenpunktdisplays (QLEDs) verwendet.
Solar-Photovoltaik: Bei der Herstellung von Solarzellen können Indium-Zinnoxid (ITO)-Rotationstargets, die zu transparenten leitfähigen Schichten gesponnen werden, als Frontelektrode der Zelle verwendet werden.
Touchscreen-Technologie: Mit der weit verbreiteten Beliebtheit von Smartphones, Tablet-PCs und anderen intelligenten Geräten hat sich die Touchscreen-Technologie rasant entwickelt. Transparente leitfähige Dünnschichten, die mit Indium-Zinnoxid (ITO)-Rotationstargets hergestellt werden, sind aufgrund ihrer guten Leitfähigkeit und mechanischen Eigenschaften zum idealen Material für Touchscreen-Elektroden geworden.
Gassensoren: Aufgrund der besonderen Adsorptions- und chemischen Reaktionseigenschaften von mit Indiumzinnoxid (ITO) gesputterten Dünnschichten für bestimmte Gasmoleküle können sie zur Herstellung von Hochleistungsgassensoren verwendet werden.
Intelligente Fenster: Elektrochrome dünne Schichten, die aus In₂O₃-SnO₂-Rotationstargets hergestellt werden, können für die Herstellung von intelligenten Fenstern verwendet werden. Durch das Anlegen eines externen elektrischen Feldes können die optischen Eigenschaften der Folie reversibel verändert werden, um eine intelligente Einstellung der Lichtdurchlässigkeit und der Wärmedämmeigenschaften der Fenster zu erreichen und so das Ziel der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung sowie der Verbesserung des Innenraumkomforts zu erreichen.
Unsere Produkte folgen einem strengen und gut etablierten Qualitätssicherungssystem, das die Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung, die Dichte, die Härte, die Oberflächenebenheit und andere Schlüsselindikatoren des Ziels streng kontrolliert. Sobald eine Abweichung oder Nichtkonformität festgestellt wird, wird 8D Problemlösungsverfahren werden sofort aktiviert, die Ursache des Problems wird eingehend analysiert und es werden wirksame Korrektur- und Präventionsmaßnahmen ergriffen. Gleichzeitig eine detaillierte Dokumentation des gesamten Produktionsprozesses, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit jeder Produktcharge zu erreichen, damit Sie volles Vertrauen in die Qualität der Produkte haben.
Indium-Zinnoxid (ITO)-Sputtertargets werden in professionellen Vakuumschutzverpackungen in kundenspezifischen hochfesten Holzkisten verpackt und mit Polstermaterialien wie hochdichtem Schaumstoff gefüllt, um sicherzustellen, dass sie während des Transports vor Kollisionen und Extrusionsschäden geschützt sind.
Indiumzinnoxid (ITO)-Sputtertargets werden in einer trockenen, belüfteten Umgebung gelagert, und der Lagerbereich sollte von Feuer, starken Oxidationsmitteln, korrosiven Chemikalien und starken Magnetfeldern ferngehalten werden.
Die VI HALBLEITERMATERIAL GmbH (VIMATERIAL) wendet ein strenges Qualitätssicherungssystem an, um die Zuverlässigkeit unserer Produktqualität zu gewährleisten. In der gesamten Produktionskette werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, und bei fehlerhaften Produkten setzen wir das Prinzip der Nachbesserung streng durch. Jede Charge wird erst dann freigegeben, wenn sie detaillierte Spezifikationstests bestanden hat.
Jede Charge unserer Materialien wird von unabhängiger Seite getestet, und falls erforderlich, senden wir Proben an zertifizierte Unternehmen zur Prüfung. Wir liefern diese Dokumente und Analysezertifikate zusammen mit der Lieferung, um zu bestätigen, dass unsere Produkte die erforderlichen Standards erfüllen.
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