| Produkt-ID | Formel | Purity | Dimension | Quantity | Preis in € | Anfrage |
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| 491500ST001 | InP | 99.99% | Ø 50.8 mm x 6.35 mm | 1 | POR | Inquire |
| 491500ST002 | InP | 99.99% | Ø 76.2 mm x 3.175 mm | 1 | POR | Inquire |
| 491500ST003 | InP | 99.99% | Ø 101.6 mm x 3.175 mm | 1 | POR | Inquire |
Indiumphosphid-Sputtertargets sind hochreine Festblockmaterialien aus Indiumphosphid, die zur Abscheidung hochwertiger dünner Schichten im Halbleiterbereich eingesetzt werden und hervorragende elektrische und optische Eigenschaften aufweisen. VIMATERIAL ist auf die Herstellung verschiedener Indiumverbindungsprodukte spezialisiert. Unterstützt die Verarbeitung von eingehenden Materialien und hat das ganze Jahr über Lager.
Aussehen: Silbergrau bei Raumtemperatur fest, Einkristall ist schwarzer kubischer Kristall. Dichte: 4,81 g/cm³ Schmelzpunkt: 1062 °C (1944 °F; 1335 K) Gitterkonstante: a = 5,8687 Å Brechungsindex: 3,1 im Infraroten; 3,55 bei 632,8 nm. Härte: Indiumphosphid hat eine Härte von ca. 4100 N/mm², gemessen auf der Knoop-Skala. Chemische Eigenschaften: Sehr schwer löslich in anorganischen Säuren, Hydrolyse erzeugt Phosphin.
Das Aputtertarget für Indiumphosphid hat ein breites Anwendungsspektrum in Halbleitermaterialien. Es kann zur Herstellung von elektronischen Hochgeschwindigkeitsgeräten, optoelektronischen Geräten, Mikrowellengeräten usw. verwendet werden. Insbesondere in der Glasfaser-Kommunikationstechnik ist das Indiumphosphid-Sputtertarget ein wichtiges Material. Die Glasfaser-Kommunikationstechnologie ist ein wichtiger Bestandteil der modernen Kommunikationstechnik, und Indiumphosphid ist ein wichtiger Bestandteil der Glasfaser-Kommunikationstechnologie. Indiumphosphid-Sputtertarget kann zur Herstellung optoelektronischer Bauelemente wie photoelektrische Modulatoren, Laser und Detektoren verwendet werden, die eine wichtige Rolle in der Glasfaser-Kommunikationstechnologie spielen.
(1) Indiumphosphid hat die Vorteile einer hohen Elektronenpeakdriftgeschwindigkeit, einer hohen Bandlückenbreite und einer hohen Wärmeleitfähigkeit. Die direkte Übergangsbandlücke von InP beträgt 1,34 eV, was dem Band mit dem geringsten Übertragungsverlust in der optischen Kommunikation entspricht; die Wärmeleitfähigkeit ist höher als bei GaAs und die Wärmeableitungsleistung ist besser; (2) Indiumphosphid hat bei der Herstellung von Bauelementen mehr Vorteile als GaAs. Das hohe Strom-Peak-to-Valley-Verhältnis von InP-Bauelementen bestimmt den hohen Umwandlungswirkungsgrad des Bausteins. die Trägheitsenergie-Zeitkonstante von InP ist halb so hoch wie die von GaAs, und die Arbeitseffizienzgrenze ist doppelt so hoch wie die von GaAs-Bauelementen; InP-Geräte haben bessere Geräuscheigenschaften; (3) Indiumphosphid (InP) als Trägermaterial hat die folgenden Hauptanwendungen. Optoelektronische Bauelemente, einschließlich Lichtquellen (LEDs) und Detektoren (APD-Lawinenphotodetektoren), werden hauptsächlich in optischen Glasfaser-Kommunikationssystemen eingesetzt; Integrierte Laser, optische Detektoren und Verstärker usw. sind optoelektronische integrierte Schaltkreise und wesentliche Bestandteile der neuen Generation von 40Gb/s-Kommunikationssystemen.
Unsere Produkte implementieren das strengste Qualitätsmanagementsystem. Es gibt strenge Inspektionsstandards für eingehende Materialien, Prozesse, Endkontrollen und Werksinspektionen. Für die unqualifizierte Verarbeitung werden strenge Isolationsmaßnahmen ergriffen, um zu verhindern, dass unqualifizierte Produkte in den nächsten Prozess gelangen. Die Muster werden den Kunden gemäß den Kundenanforderungen zur erneuten Inspektion zur Verfügung gestellt.
Der innere Teil ist mit weichen Materialien umwickelt und vakuumverpackt, und der äußere Teil ist in einem Karton / einer Holzkiste verpackt. Indiumphosphid-Sputtertarget sollte in einer trockenen, belüfteten Umgebung gelagert werden, direkte Sonneneinstrahlung vermeiden und sich von korrosiven Substanzen wie Säuren und Laugen fernhalten. Wenn die Luftfeuchtigkeit in der Lagerumgebung hoch ist, kann ein Trockenmittel in den Vorratsbehälter gegeben werden.
Die VI HALBLEITERMATERIAL GmbH (VIMATERIAL) wendet ein strenges Qualitätssicherungssystem an, um die Zuverlässigkeit unserer Produktqualität zu gewährleisten. In der gesamten Produktionskette werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, und bei fehlerhaften Produkten setzen wir das Prinzip der Nachbesserung streng durch. Jede Charge wird erst dann freigegeben, wenn sie detaillierte Spezifikationstests bestanden hat.
Jede Charge unserer Materialien wird von unabhängiger Seite getestet, und falls erforderlich, senden wir Proben an zertifizierte Unternehmen zur Prüfung. Wir liefern diese Dokumente und Analysezertifikate zusammen mit der Lieferung, um zu bestätigen, dass unsere Produkte die erforderlichen Standards erfüllen.
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