Aluminiumoxid – Zirkonoxid (Al₂O₃-ZrO₂) Keramiksubstrat ist ein Verbundwerkstoff, der Aluminiumoxid und Zirkonoxid kombiniert. Diese Mischung erzeugt ein Substrat mit verbesserter Zähigkeit, thermischer Stabilität und Verschleißfestigkeit. Die Zugabe von Zirkonoxid verbessert die Bruchzähigkeit und die mechanische Festigkeit des Materials und eignet sich daher für Anwendungen, die eine hohe Haltbarkeit und thermische Beständigkeit erfordern, insbesondere in der Elektronik, im Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Medizinbereich.
Diese Substrate sind in der Regel eine Mischung aus Aluminiumoxid (Al₂O₃) und Zirkonoxid (ZrO₂) in unterschiedlichen Verhältnissen, die auf das Gleichgewicht der thermischen und mechanischen Eigenschaften zugeschnitten sind. Zirkonoxid macht im Allgemeinen etwa 10–20 % der Zusammensetzung aus und verstärkt die Aluminiumoxidmatrix mit erhöhter Zähigkeit.
Verbesserte Zähigkeit: Die Zugabe von Aluminiumoxid – Zirkonoxid verbessert die Bruchzähigkeit erheblich, wodurch das Verbundsubstrat widerstandsfähiger gegen Rissbildung und mechanische Beanspruchung ist als reines Aluminiumoxid. Hohe Härte und Festigkeit: Der Verbundwerkstoff behält die hohe Härte von Aluminiumoxid bei, mit zusätzlicher Haltbarkeit durch Zirkonoxid, was zu einer besseren Schlagzähigkeit und einer längeren Lebensdauer unter anspruchsvollen Bedingungen beiträgt.
Hohe thermische Stabilität: Diese Substrate halten hohen Temperaturen stand, wobei die Kombination aus Aluminiumoxid und Zirkonoxid je nach genauer Zusammensetzung eine Stabilität von bis zu 1600 °C (2912 °F) oder mehr bietet. Verbesserte Temperaturwechselbeständigkeit: Die Zugabe von ZrO₂ verbessert die Fähigkeit des Materials, schnellen Temperaturänderungen standzuhalten, wodurch das Risiko von thermischen Rissen verringert wird, was bei Anwendungen mit extremen oder schwankenden Temperaturen von Vorteil ist.
Hervorragende dielektrische Eigenschaften: Aluminiumoxid – Zirkonoxid (Al₂O₃-ZrO₂)-Substrate bieten eine hervorragende elektrische Isolierung und eignen sich daher für Anwendungen in der Elektronik, bei denen eine zuverlässige Isolierung elektrischer Komponenten erforderlich ist. Geringer dielektrischer Verlust: Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft für Hochfrequenzanwendungen, da sie die Verlustleistung minimiert und die Leistung erhöht. Chemische Inertheit und Korrosionsbeständigkeit: Der Aluminiumoxid-Zirkonoxid-Verbundwerkstoff (Al₂O₃-ZrO₂) ist sehr widerstandsfähig gegen chemische Angriffe, einschließlich der Einwirkung von Säuren, Laugen und anderen korrosiven Umgebungen, und eignet sich daher für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen und chemischen Verarbeitungsumgebungen.
Leistungselektronik: Die hohe mechanische Festigkeit, die thermische Stabilität und die elektrischen Isolationseigenschaften machen diese Substrate ideal für die Leistungselektronik, wo sie Wärme ableiten und Komponenten in Hochleistungsschaltungen und -modulen schützen. Komponenten für die Automobil- und Luft- und Raumfahrt: Durch die Zähigkeit und thermische Beständigkeit eignen sich Al₂O₃-ZrO₂-Substrate für Sensoren, Zündsysteme und Hochtemperaturkomponenten in der Automobil- und Luft- und Raumfahrt. Medizinprodukte: Diese biokompatiblen, verschleißfesten Substrate werden in medizinischen Geräten und Implantaten eingesetzt und bieten Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit in anspruchsvollen biologischen Umgebungen. Optiken und hochpräzise Instrumente: Die glatte Oberfläche und die thermische Stabilität dieser Substrate machen sie nützlich als Montagesockel in optischen Systemen, Lasergeräten und anderen hochpräzisen Instrumenten.
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