| Produkt-ID | Formel | Purity | Dimension | Quantity | Preis in € | Anfrage |
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| 130800CS001 | Al2O3 | 96% | 50.8mm × 50.8mm × 0.381mm | 1 | POR | Inquire |
| 130800CS002 | Al2O3 | 96% | 76.2mm × 76.2mm × 0.5mm | 1 | POR | Inquire |
| 130800CS003 | Al2O3 | 96% | 130mm × 109mm × 0.635mm | 1 | POR | Inquire |
| 130800CS004 | Al2O3 | 96% | 130mm × 140mm × 0.8mm | 1 | POR | Inquire |
| 130800CS005 | Al2O3 | 96% | 139.7mm × 190.5mm × 1mm | 1 | POR | Inquire |
| 130800CS006 | Al2O3 | 99.6% | 50.8mm × 50.8mm × 0.25mm | 1 | POR | Inquire |
| 130800CS007 | Al2O3 | 99.6% | 101.6mm × 101.6mm × 0.38mm | 1 | POR | Inquire |
| 130800CS008 | Al2O3 | 99.6% | 114.3mm × 114.3mm × 0.5/0.635mm | 1 | POR | Inquire |
Aluminiumoxid-Keramiksubstrate sind dünne, starre Platten oder Bleche aus Aluminiumoxid, die für ihre außergewöhnliche elektrische Isolierung, thermische Stabilität, mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt sind. Diese Substrate werden häufig in der Elektronik-, Optik-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt, wo langlebige, hitzebeständige und elektrisch isolierende Oberflächen unerlässlich sind.
Aluminiumoxid-Keramiksubstrate bestehen in der Regel aus hochreinem Al₂O₃ (Reinheit von 96 % bis 99,9 %). Höhere Reinheiten verbessern die elektrische Isolierung, Wärmeleitfähigkeit und Stabilität des Substrats, insbesondere bei Anwendungen, die Präzision und Zuverlässigkeit erfordern.
Hohe Dichte und Härte: Aluminiumoxid-Keramiksubstrate sind dicht und hart, rangieren auf der Mohs-Härteskala bei etwa 9 und bieten eine außergewöhnliche Haltbarkeit gegen Verschleiß, Abrieb und mechanische Beanspruchung. Ebenheit und Glätte: Diese Substrate haben eine glatte, flache Oberfläche, die für Anwendungen mit Dünnschichtabscheidung, elektronischen Schaltkreisen und Mikroelektronik unerlässlich ist und Konsistenz und Zuverlässigkeit bei der Montage und Verklebung von Komponenten gewährleistet.
Hohe thermische Stabilität: Aluminiumoxid-Keramik-Substrate halten hohen Temperaturen stand (bis zu etwa 1500 °C oder 2732 °F) und eignen sich daher für Anwendungen mit erheblicher thermischer Belastung. Moderate Wärmeleitfähigkeit: Al₂O₃ sorgt für eine effektive Wärmeableitung, was bei Anwendungen, bei denen das Wärmemanagement von entscheidender Bedeutung ist, wie z. B. in der Leistungselektronik und LED-Beleuchtung, von Vorteil ist. Elektrische Isolierung: Eine der wichtigsten Eigenschaften von Aluminiumoxid-Keramik-Substraten ist ihre hervorragende elektrische Isolation. Al₂O₃-Substrate haben eine hohe Spannungsfestigkeit und eignen sich daher ideal für die Isolierung elektrischer Komponenten und Schaltkreise, die Vermeidung von Kurzschlüssen und die Verbesserung der Lebensdauer von Komponenten. Chemische Inertheit und Korrosionsbeständigkeit: Aluminiumoxid ist chemisch inert und korrosionsbeständig, selbst in schwierigen Umgebungen mit Chemikalien oder Feuchtigkeit. Dies gewährleistet die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Al₂O₃-Substraten unter verschiedenen Betriebsbedingungen.
Elektronische Leiterplatten: Aluminiumoxid-Keramik-Substrate werden aufgrund ihrer isolierenden Eigenschaften häufig als Basismaterialien für Dickschicht- und Dünnschichtschaltungen verwendet, um ein stabiles Fundament für elektronische Komponenten zu bieten und vor elektrischen Störungen zu schützen. LED-Beleuchtung: Aluminiumoxid-Substrate werden in LED-Modulen eingesetzt, wo sie zur Wärmeableitung und Stabilität in Hochleistungsbeleuchtungssystemen beitragen. Leistungselektronik: In Hochleistungsanwendungen wie IGBTs, MOSFETs und Hybridschaltungen unterstützen Al₂O₃-Substrate die Wärmeableitung und elektrische Isolierung, was für einen effizienten Betrieb und Zuverlässigkeit unerlässlich ist. Medizinprodukte: Aluminiumoxid-Substrate sind biokompatibel, langlebig und korrosionsbeständig und werden in medizinischen Implantaten, Diagnosegeräten und chirurgischen Instrumenten eingesetzt. Optische und sensorische Anwendungen: Mit einer glatten Oberfläche und thermischer Stabilität dienen Al₂O₃-Substrate als Montagesockel in optischen Systemen und Sensoren.
Die VI HALBLEITERMATERIAL GmbH (VIMATERIAL) wendet ein strenges Qualitätssicherungssystem an, um die Zuverlässigkeit unserer Produktqualität zu gewährleisten. In der gesamten Produktionskette werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, und bei fehlerhaften Produkten setzen wir das Prinzip der Nachbesserung streng durch. Jede Charge wird erst dann freigegeben, wenn sie detaillierte Spezifikationstests bestanden hat.
Jede Charge unserer Materialien wird von unabhängiger Seite getestet, und falls erforderlich, senden wir Proben an zertifizierte Unternehmen zur Prüfung. Wir liefern diese Dokumente und Analysezertifikate zusammen mit der Lieferung, um zu bestätigen, dass unsere Produkte die erforderlichen Standards erfüllen.
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