L’oxyde de néodyme les granulés d’oxyde de néodyme sont un important oxyde de terre rare, qui se présente sous la forme d’un solide violet pâle. Grâce à leurs excellentes propriétés, ils ont démontré une valeur d’application exceptionnelle dans de nombreux domaines.
VIMATERIAL fournit des granulés, des poudres et des cibles de pulvérisation d’oxyde de néodyme de haute pureté. N’hésitez pas à nous contacter en cas de besoin.
Apparence : Pourpre clair
Densité : 7,24g/cm³
Solubilité : très légèrement soluble dans l’eau, facilement soluble dans l’acide inorganique.
Point de fusion : 1900℃ ~ 2270℃
Stabilité : Stable à température et pression ambiantes.
Hygroscopicité et absorption de dioxyde de carbone : Il absorbe facilement l’humidité et le dioxyde de carbone présents dans l’air.
Matériaux magnétiques permanents : L’oxyde de néodyme est une matière première essentielle pour les aimants permanents NdFeB, qui se caractérisent par une énergie magnétique et une coercivité élevées et sont largement utilisés dans les moteurs électriques, les turbines éoliennes, l’aérospatiale et les appareils électroniques.
Matériaux d’alliage : L’ajout de 1,5 % à 2,5 % de nano-oxyde de néodyme aux alliages de magnésium ou d’aluminium améliore les performances à haute température, l’étanchéité à l’air et la résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux applications aérospatiales et automobiles.
Matériaux laser : L’oxyde de néodyme est utilisé pour produire des cristaux laser dopés au néodyme tels que le Nd:YAG, qui sont largement utilisés dans la découpe laser, le soudage, le marquage et les traitements médicaux.
Agent de coloration du verre : Lorsqu’il est ajouté au verre, l’oxyde de néodyme donne des teintes allant du rouge vif au violet et est couramment utilisé dans la fabrication de verre optique et décoratif.
Céramique : En tant que dopant pour céramique, l’oxyde de néodyme améliore les performances de la céramique et lui confère une couleur rouge-violet, en particulier dans les émaux à haute température.
Domaine électronique : L’oxyde de néodyme est utilisé comme dopant dans les condensateurs en céramique pour améliorer leurs performances électriques.
Autres domaines : Il est utilisé comme additif dans le caoutchouc pour améliorer la résistance à l’usure et au vieillissement, et comme catalyseur dans les réactions chimiques en raison de sa bonne activité catalytique.
Nos granulés d’oxyde de néodyme sont produits et contrôlés en stricte conformité avec un système de gestion de la qualité. De la sélection des matières premières à l’inspection des produits finis, en passant par le contrôle des processus, de multiples contrôles de qualité sont mis en œuvre tout au long du processus. Grâce à des tests rigoureux portant sur des indicateurs clés tels que la pureté, la distribution de la taille, la teneur en impuretés et les propriétés physiques, nous nous assurons que les lots de produits sont stables et que les performances sont constantes, répondant ainsi aux exigences de qualité des matériaux magnétiques, des lasers, de l’électronique et des applications de matériaux haut de gamme.
Les granulés de Nd2O3 sont emballés selon des méthodes professionnelles de protection contre l’humidité et la contamination. La couche intérieure est un sac scellé à l’épreuve de l’humidité ou un emballage sous vide, et la couche extérieure est une boîte en carton renforcée ou un tambour. Cela permet d’éviter efficacement l’humidité, les dommages ou la contamination pendant le transport et la manutention, et de garantir la stabilité de la qualité du produit.
Le produit doit être stocké dans un environnement frais, sec et bien ventilé, en évitant la lumière directe du soleil et le contact avec des substances corrosives telles que les acides et les alcalis. Le stockage dans son emballage d’origine scellé permet de conserver les propriétés physiques et la stabilité chimique des granulés d’oxyde de néodyme pendant une longue période.
VI HALBLEITERMATERIAL GmbH (VIMATERIAL) utilise un système d’assurance qualité rigoureux pour garantir la fiabilité de la qualité de ses produits. Un contrôle de qualité strict est mis en œuvre tout au long de la chaîne de production et, pour les produits défectueux, nous appliquons strictement le principe de la reprise et du remplacement. Chaque lot n’est libéré qu’après avoir passé des tests de spécification détaillés.
Chaque lot de nos matériaux est testé de manière indépendante et, si nécessaire, nous envoyons des échantillons à des entreprises certifiées pour qu’elles les testent. Nous fournissons ces documents et les certificats d’analyse avec l’envoi pour certifier que nos produits répondent aux normes requises.
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