L’oxyde de magnésium et de zirconium, souvent appelé MgZrO₃, est un matériau céramique à oxyde complexe qui combine les propriétés souhaitables de l’oxyde de magnésium (MgO) et de l’oxyde de zirconium (ZrO₂). Ce composé est utilisé dans des applications qui nécessitent une stabilité à haute température, une résistance à la corrosion et de bonnes propriétés diélectriques.
Formule chimique : MgZrO₃ Structure cristalline : Structure pérovskite orthorhombique, qui fournit un cadre stable et rigide pour les applications à haute température. Stabilité thermique : Le MgZrO₃ est connu pour sa grande stabilité thermique, avec un point de fusion d’environ 2 400 °C, ce qui le rend adapté aux applications dans des environnements extrêmes. Résistance à la corrosion : Ce composé résiste aux attaques des métaux en fusion, des scories et de divers produits chimiques, ce qui le rend précieux pour une utilisation dans des environnements industriels difficiles. Isolation électrique : L’oxyde de magnésium et de zirconium est un bon isolant, avec une constante diélectrique élevée, et est stable à haute température, ce qui le rend adapté aux applications électroniques. Résistance mécanique : La combinaison de MgO et de ZrO₂ augmente la ténacité et la durabilité mécanique, améliorant ainsi sa résistance aux chocs thermiques et aux contraintes mécaniques.
Réfractaires et céramiques à haute température : En raison de sa stabilité thermique et chimique, le MgZrO₃ est utilisé dans les revêtements réfractaires, en particulier dans les industries telles que la fabrication de l’acier et du verre où les températures élevées et les environnements corrosifs sont courants. Matériaux électroniques et diélectriques : La constante diélectrique élevée et les propriétés isolantes du MgZrO₃ le rendent utile comme matériau diélectrique dans les condensateurs, les substrats céramiques et les composants électroniques multicouches. Revêtements de barrière thermique : L’oxyde de magnésium et de zirconium est utilisé dans les revêtements de barrière thermique pour les moteurs à réaction et les turbines, où il aide à isoler les composants des gaz à haute température et améliore leur durabilité et leur efficacité. Catalyse et capteurs : L’oxyde de magnésium et de zirconium peut servir de support catalytique en raison de sa stabilité et de sa surface lorsqu’il est produit sous des formes nano ou poreuses. Il est également exploré dans les applications de détection de gaz, en particulier pour les environnements à haute température. Implants biomédicaux : La biocompatibilité et la résistance à la corrosion du MgZrO₃ le rendent adapté à des applications médicales spécifiques, telles que les revêtements pour implants, afin d’améliorer la durabilité et de réduire l’usure.
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