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Chemical Name:
Alliage de niobium C103
Formula:
Nb-10Hf-1Ti
Product No.:
41722200
CAS No.:
EINECS No.:
Form:
Powder
HazMat:

MSDS

TDS

ID du produit Formule Purity Dimension Quantity Prix en € Enquête
41722200SPD001 Nb-10Hf-1Ti / 15-53μm 500g POR Inquire
41722200SPD002 Nb-10Hf-1Ti / 45-106μm 500g POR Inquire
ID du produit
41722200SPD001
Formule
Nb-10Hf-1Ti
Purity
/
Dimension
15-53μm
Quantity
500g
Prix en €
POR
ID du produit
41722200SPD002
Formule
Nb-10Hf-1Ti
Purity
/
Dimension
45-106μm
Quantity
500g
Prix en €
POR

L’alliage de niobium C103 est un alliage à haute température principalement composé de niobium (Nb), de hafnium (Hf) et de titane (Ti), conçu pour des applications dans des conditions de chaleur extrême. Sa résistance supérieure à la chaleur, sa résistance mécanique, sa résistance à l’oxydation et sa résistance à la corrosion le rendent largement utilisé dans l’aérospatiale, les industries nucléaires et d’autres environnements à haute température.

 

Composition chimique

La composition chimique de l’alliage de niobium C103 comprend :

  • Niobium (Nb) : ~89 %
  • Hafnium (Hf) : ~10 %
  • Titane (Ti) : ~1%

Propriétés physiques et mécaniques

Le C103 offre une gamme d’excellentes propriétés physiques et mécaniques, ce qui lui permet de maintenir l’intégrité structurelle et la fonctionnalité dans des conditions extrêmes.

  • Densité : 8,57 g/cm³, ce qui le rend plus léger que d’autres alliages à haute température comme les alliages à base de nickel.
  • Point de fusion : 4260 °F (2349 °C), idéal pour les environnements à ultra-haute température.
  • Résistance à la traction : le C103 maintient une résistance à la traction élevée même à des températures supérieures à 1200°C.
  • Ductilité : Présente une excellente ductilité et maniabilité, permettant divers processus de formage.
  • Résistance au fluage : Résistance exceptionnelle au fluage à haute température, ce qui lui permet de résister à des contraintes thermiques prolongées.

Résistance à la corrosion et à l’oxydation

L’un des avantages non négligeables du C103 est sa résistance à l’oxydation à des températures élevées. Cela est principalement dû à la présence de zirconium, qui aide à former une couche d’oxyde protectrice, retardant l’oxydation. De plus, le C103 offre une excellente résistance à la corrosion dans divers environnements corrosifs, ce qui le rend adapté aux composants à haute température exposés à des atmosphères corrosives, tels que les tuyères de fusée et les systèmes de protection thermique.

 

Caractéristiques de fabrication et de traitement

L’alliage de niobium C103 peut être traité par plusieurs méthodes, notamment le forgeage, le laminage et l’usinage. Sa bonne ductilité et sa soudabilité permettent la fabrication de formes complexes.

  • Forgeage et laminage : C103 peut être travaillé à chaud en feuilles, tubes, tiges et autres formes.
  • Soudure : L’alliage présente une bonne soudabilité mais nécessite une atmosphère protectrice pendant le soudage pour éviter l’oxydation et la contamination.
  • Traitement thermique : Le C103 peut être traité thermiquement pour améliorer encore ses propriétés mécaniques, telles que le recuit pour améliorer la ténacité et la ductilité.

Applications typiques

Le C103 est principalement utilisé dans les environnements à haute température, corrosifs et exigeants sur le plan mécanique. Certaines de ses applications typiques incluent :

  • Moteurs de fusée : Largement utilisé dans les composants critiques tels que les tuyères et les chambres de combustion en raison de son excellente résistance à haute température et de sa résistance à l’oxydation.
  • Composants de turbine : Dans les moteurs aérospatiaux, le C103 est utilisé pour les aubes de turbine à haute température et d’autres pièces structurelles.
  • Réacteurs nucléaires : Sa résistance à la corrosion et sa tolérance aux rayonnements rendent le C103 adapté aux composants clés des réacteurs nucléaires.

Comparaison avec d’autres alliages à haute température

Comparé à d’autres alliages à haute température courants, tels que les alliages à base de nickel (Inconel 718) et les alliages à base de molybdène (TZM), le C103 se comporte exceptionnellement bien dans les environnements à ultra-haute température, en particulier au-dessus de 2000°C. Il conserve une excellente résistance mécanique et une résistance à l’oxydation dans ces conditions. De plus, la densité plus faible du C103 le rend avantageux dans les applications à haute température où la réduction de poids est essentielle.

Cependant, le C103 est sensible à l’oxydation dans les environnements riches en oxygène, il nécessite donc souvent une atmosphère protectrice ou des revêtements de surface pour prolonger sa durée de vie.

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