Aluminium Néodyme AlNd Les granulés d’alliage sont des particules d’alliage à base d’aluminium (Al) contenant des éléments de néodyme (Nd), qui ont une résistance élevée, une bonne résistance à la chaleur et certaines propriétés magnétiques, et ont des applications importantes dans l’aérospatiale, les matériaux électroniques et les matériaux magnétiques.
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Propriétés magnétiques : Les alliages d’aluminium en général sont fondamentalement non magnétiques ou ont des propriétés magnétiques très faibles, tandis que les granules d’alliage d’aluminium et de néodyme ont certaines propriétés magnétiques en raison de la présence de néodyme, qui peuvent remplacer certains alliages magnétiques traditionnels pour la fabrication de petits capteurs magnétiques, de marqueurs magnétiques, etc. dans des scénarios qui ne nécessitent pas un niveau élevé de magnétisme mais doivent se combiner avec la légèreté et d’autres caractéristiques de l’aluminium.
Performance de résistance à la chaleur : par rapport aux alliages d’aluminium ordinaires, l’élément néodyme dans les granulés AlNd en alliage d’aluminium et de néodyme peut augmenter considérablement la température de recristallisation des alliages d’aluminium, inhiber la croissance des grains à haute température, de sorte qu’il peut toujours maintenir de bonnes propriétés mécaniques et une stabilité organisationnelle à des températures plus élevées.
Performance de traitement : Comparé à certains alliages de dureté élevée et de grande fragilité, les granulés d’alliage d’aluminium et de néodyme AlNd ont une bonne plasticité et une bonne aptitude au traitement, faciles à rouler, à extruder, à forger et à d’autres technologies de traitement pour créer une variété de formes de pièces et de composants, et ne sont pas faciles à fissurer, à fracturer et à d’autres défauts dans le processus de traitement.
Résistance à la corrosion : par rapport aux alliages ordinaires à base de fer, les granules AlNd en alliage d’aluminium et de néodyme à la surface de l’aluminium lui-même sont faciles à former une couche de film d’oxyde dense, ont un certain degré de résistance à la corrosion, le néodyme peut être ajouté pour améliorer encore la surface de la structure du film d’oxyde de l’alliage, de sorte qu’il est plus stable et dense, Dans l’humidité, les milieux corrosifs acides et alcalins tels que la résistance à la corrosion corrosive sont plus fortes.
Domaine aérospatial : en raison de ses excellentes performances à haute température et de sa résistance, il peut être utilisé dans la fabrication de pièces structurelles d’avions et d’engins spatiaux, de pièces de moteurs, etc. Il peut réduire le poids de l’avion et améliorer ses performances et sa fiabilité en même temps.
Industrie nucléaire : dans les réacteurs nucléaires, l’alliage aluminium-niobium peut être utilisé pour fabriquer certaines pièces clés, telles que les gaines d’éléments combustibles, car il présente une bonne résistance aux radiations et une résistance aux hautes températures.
Industrie électronique : L’alliage d’aluminium et de néodyme est utilisé dans la production de matériaux d’encapsulation pour les appareils électroniques, les matériaux de dissipation thermique, etc., en profitant de leur bonne conductivité thermique et électrique.
Un système de contrôle de la qualité strict est mis en œuvre pour chaque lot de production, et des tests détaillés sont effectués dans tous les aspects, du contenu des composants, des propriétés physiques à la microstructure, etc., et des rapports d’essai détaillés précis et opportuns sont fournis.
Les granulés d’aluminium et de néodyme sont emballés dans des sacs ou des bouteilles sous vide à double couche, à l’extérieur dans des cartons solides ou des caisses en bois, et à l’intérieur dans des coussins moelleux.
Les granulés d’aluminium et de néodyme doivent être stockés dans un environnement sec et bien ventilé à une température appropriée, en évitant tout contact avec des substances corrosives telles que l’eau, l’acide, l’alcali, etc. Il est préférable de le placer dans des récipients scellés pour éviter l’oxydation et la contamination et pour assurer ses performances stables.
VI HALBLEITERMATERIAL GmbH (VIMATERIAL) utilise un système d’assurance qualité rigoureux pour garantir la fiabilité de la qualité de ses produits. Un contrôle de qualité strict est mis en œuvre tout au long de la chaîne de production et, pour les produits défectueux, nous appliquons strictement le principe de la reprise et du remplacement. Chaque lot n’est libéré qu’après avoir passé des tests de spécification détaillés.
Chaque lot de nos matériaux est testé de manière indépendante et, si nécessaire, nous envoyons des échantillons à des entreprises certifiées pour qu’elles les testent. Nous fournissons ces documents et les certificats d’analyse avec l’envoi pour certifier que nos produits répondent aux normes requises.
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