Los objetivos de óxido de aluminio-óxido de itrio (Al₂O₃-Y₂O₃) son materiales cerámicos compuestos que combinan óxido de aluminio y óxido de itrio para crear un objetivo de alto rendimiento para los procesos de deposición de película delgada, como la pulverización catódica y la ablación con láser. La adición de óxido de itrio mejora las propiedades térmicas, mecánicas y químicas de la matriz de óxido de aluminio, lo que hace que estos objetivos sean ideales para aplicaciones que requieren alta durabilidad, estabilidad y aislamiento.
Óxido de aluminio (Al₂O₃): El componente principal de la matriz, Al₂O₃, proporciona alta dureza, resistencia al desgaste y un excelente aislamiento eléctrico, lo que lo convierte en un material confiable para sustratos y recubrimientos en electrónica y óptica. Óxido de itrio (Y₂O₃): Se agrega Y₂O₃ para mejorar la estabilidad térmica, la resistencia a la corrosión y la tenacidad. El óxido de itrio también mejora la resistencia del compuesto al choque térmico, evitando el agrietamiento y la degradación estructural bajo las variaciones de temperatura.
Alta dureza y densidad: El compuesto de óxido de aluminio y óxido de itrio (Al₂O₃-Y₂O₃) mantiene la alta dureza del óxido de aluminio, con la tenacidad adicional del óxido de itrio, lo que hace que el objetivo sea duradero y resistente al desgaste durante la pulverización catódica y otros procesos de recubrimiento. Resistencia y estabilidad mejoradas: Y₂O₃ contribuye a mejorar la tenacidad a la fractura, mejorando la estabilidad estructural del objetivo. Esto es especialmente beneficioso en aplicaciones de alta tensión donde los materiales tradicionales pueden agrietarse o degradarse.
Alta estabilidad térmica: Los objetivos de óxido de aluminio-óxido de itrio (Al₂O₃-Y₂O₃) pueden soportar temperaturas extremadamente altas, lo que los hace ideales para recubrimientos y películas utilizados en aplicaciones de alta temperatura. El punto de fusión del compuesto está muy por encima de los 2000 °C. Resistencia al choque térmico: El óxido de itrio mejora la resistencia a los cambios rápidos de temperatura, lo que evita que el objetivo se agriete o deforme bajo intensos ciclos de calentamiento y enfriamiento.
Excelente aislamiento eléctrico: El óxido de aluminio proporciona una alta resistencia dieléctrica, lo que hace que este material compuesto sea adecuado para el aislamiento eléctrico en electrónica. Esta propiedad es útil en aplicaciones que requieren una capa aislante para evitar interferencias eléctricas. Baja pérdida dieléctrica: Esta propiedad es ventajosa en aplicaciones de alta frecuencia, donde la eficiencia energética y la pérdida mínima de energía son importantes.
Inercia al ataque químico: La combinación de óxido de aluminio y óxido de itrio (Al₂O₃-Y₂O₃) mejora la resistencia química, haciendo que el objetivo sea estable e inerte en ambientes corrosivos. Esta estabilidad química es valiosa en aplicaciones de recubrimiento donde se requiere durabilidad a largo plazo.
Recubrimientos ópticos: La transparencia del compuesto en ciertos rangos espectrales lo hace adecuado para recubrimientos ópticos en lentes y ópticas de precisión, proporcionando capas protectoras y antirreflectantes. Electrónica y deposición de película delgada: Los objetivos de óxido de aluminio y itrio (Al₂O₃-Y₂O₃) se utilizan con frecuencia para depositar capas delgadas y aislantes en obleas semiconductoras y componentes electrónicos, lo que mejora la durabilidad y protege los circuitos del daño ambiental. Recubrimientos de barrera térmica: Con su estabilidad térmica y resistencia al ataque químico, este compuesto es ideal para barreras térmicas en componentes expuestos a altas temperaturas, como álabes de turbinas y otras aplicaciones aeroespaciales. Recubrimientos protectores: La resistencia química y al desgaste de los objetivos de Al₂O₃-Y₂O₃ los hace adecuados para recubrimientos protectores en herramientas, piezas de maquinaria y otras superficies sujetas a desgaste o exposición química.
VI HALBLEITERMATERIAL GmbH (VIMATERIAL) emplea un estricto sistema de garantía de calidad para asegurar la fiabilidad de la calidad de nuestros productos. Se aplica un estricto control de calidad en toda la cadena de producción, y en el caso de productos defectuosos, aplicamos estrictamente el principio de reelaborar y rehacer. Cada lote se libera sólo después de superar pruebas detalladas de especificación.
Cada lote de nuestros materiales se somete a pruebas independientes y, si es necesario, enviamos muestras a empresas certificadas para que las prueben. Proporcionamos estos documentos y certificados de análisis con el envío para certificar que nuestros productos cumplen las normas exigidas.
Ponte en contacto hoy mismo con nuestro equipo de expertos y deja que te ayudemos con tu negocio.
