Blanco de aleación de cobalto, hierro y boro (CoFeB) es una aleación compuesta de cobalto (Co), hierro (Fe) y boro (B). Dependiendo de la aplicación específica, la composición elemental puede ajustarse en consecuencia. Al combinar las excelentes propiedades magnéticas del cobalto y el hierro con las características químicas únicas del boro, los cátodos de aleación CoFeB permiten la formación de películas finas con un rendimiento magnético excepcional y una microestructura fina durante los procesos de PVD.
Como material funcional de alto rendimiento Cátodos de aleación CoFeB desempeñan un papel insustituible en una amplia gama de campos tecnológicos avanzados.
Características de los blancos de aleación de cobalto, hierro y boro
Alta densidad de energía magnética
El CoFeB presenta una densidad de energía magnética excepcionalmente alta, lo que le permite ofrecer un fuerte rendimiento magnético incluso en volúmenes limitados o configuraciones de película ultrafina. Esto lo hace ideal para la miniaturización de dispositivos y la integración de alta densidad.
Resistencia a altas temperaturas y estabilidad térmica
Las propiedades magnéticas del CoFeB permanecen estables durante el recocido a temperaturas medias y altas y los pasos de procesamiento posteriores. Su estructura y rendimiento muestran una degradación mínima, lo que lo hace muy adecuado para entornos de fabricación de semiconductores y espintrónica.
Ultraprecisión y excelente uniformidad de la película
Las películas pulverizadas a partir de cátodos de CoFeB pueden ser más finas que una centésima parte del diámetro de un cabello humano. La estructura amorfa garantiza una composición uniforme y superficies lisas, lo que permite un control a nivel nanométrico del espesor de la película y de sus propiedades magnéticas.
Excelentes propiedades magnéticas blandas
Con baja coercitividad y baja pérdida de histéresis, CoFeB permite una fácil conmutación magnética, ayudando a reducir el consumo de energía y mejorar la velocidad de respuesta en dispositivos electrónicos.
Los cátodos de aleación de cobalto, hierro y boro son el material básico en los procesos de sputtering magnetrónico. Las películas magnéticas ultrafinas depositadas a partir de estos cátodos mejoran considerablemente el rendimiento de los chips de memoria de los teléfonos inteligentes, las unidades de disco duro e incluso las bobinas de carga inalámbrica.
Qué ofrecemos？
Pureza: 3N (99,9%)
Tamaños: 1″, 2″, 3″, etc. (mecanizado personalizado según planos)
Formas: Cátodos planos, cátodos tubulares y geometrías personalizadas
Control de impurezas: Disponible bajo pedido
Formas adicionales: Gránulos de CoFeB y piezas de CoFeB
Preparación de blancos de CoFeB
Preparación de la materia prima: Se preparan polvos de hierro (Fe), cobalto (Co) y boro (B) de gran pureza, normalmente con una pureza del 99,9% o superior.
Mezcla de polvos: Los polvos se mezclan en proporciones específicas utilizando un molino de bolas durante varias a más de diez horas para garantizar una mezcla homogénea.
Compactación: Los polvos mezclados se prensan en moldes a presiones que oscilan entre varios cientos y varios miles de megapascales.
Sinterización: Los blancos compactados se sinterizan en un horno a temperaturas que oscilan entre varios cientos y más de mil grados centígrados durante varias a más de diez horas, lo que garantiza una alta densidad e integridad estructural.
Tratamiento posterior: Los cátodos sinterizados se mecanizan mediante corte, esmerilado y pulido para conseguir las dimensiones y la calidad de superficie requeridas.
¿Para qué se utilizan los blancos de aleación de cobalto, hierro y boro?
Grabación magnética:
En grabación magnética magnética, los cátodos de CoFeB permiten una densidad de almacenamiento de datos ultraelevada que satisface las crecientes exigencias de la era de la información. Sus propiedades magnéticas estables garantizan la fiabilidad de los datos a largo plazo y minimizan el riesgo de pérdida de información.
Deposición de películas finas:
Los cátodos de aleación de CoFeB se utilizan ampliamente en los procesos de sputtering magnetrónico, que requieren una pureza extremadamente alta y microestructuras uniformes. Mediante técnicas especializadas de fusión y tratamiento térmico, los cátodos de CoFeB consiguen microestructuras densas y homogéneas, garantizando un control preciso de la composición y una deposición uniforme de la película.
Aplicaciones en entornos agresivos:
Mediante la adición de elementos de aleación apropiados, la estabilidad medioambiental del CoFeB puede mejorarse aún más, haciéndolo adecuado para aplicaciones exigentes como la ingeniería aeroespacial y marina.
Motores eléctricos:
Con el rápido desarrollo de las tecnologías de energía verde, los blancos de aleación de CoFeB muestran un gran potencial en motores de imanes permanentes. Su alta densidad de energía magnética mejora significativamente la eficiencia del motor y reduce la pérdida de energía, lo que favorece los vehículos eléctricos, la generación de energía eólica y otras aplicaciones de energías renovables.
¿Cómo elegir el objetivo adecuado?
Seleccionar un cátodo para sputtering es como elegir un producto premium para el cuidado de la piel: la pureza y la microestructura son importantes. Estos factores determinan directamente el rendimiento final de la película.
Unaelevada pureza minimiza la incorporación de impurezas y garantiza la estabilidad de las propiedades de la película.
Una alta densidad reduce la expulsión de partículas durante el sputtering y mejora la uniformidad de la película.
Un tamaño de grano fino contribuye a un comportamiento más uniforme del sputtering, mientras que una orientación adecuada del grano puede mejorar la eficacia de la deposición.
Mediante procesos especializados de tratamiento térmico, los cátodos de aleación CoFeB pueden conseguir microestructuras optimizadas. Mediante el ajuste de la composición de la aleación, se pueden adaptar con precisión los parámetros magnéticos de las películas depositadas.
A medida que avanzan las tecnologías de capa fina, los requisitos de rendimiento de los cátodos para sputtering son cada vez más estrictos. La aparición de cátodos nanoestructurados y compuestos está ampliando aún más los límites de aplicación de la tecnología de sputtering por magnetrón.