{"id":997060,"date":"2024-05-27T11:22:10","date_gmt":"2024-05-27T03:22:10","guid":{"rendered":"https:\/\/vimaterial.de\/la-nostra-guida-ai-materiali-per-levaporazione\/"},"modified":"2024-10-10T14:19:31","modified_gmt":"2024-10-10T06:19:31","slug":"la-nostra-guida-ai-materiali-per-levaporazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/vimaterial.de\/it\/la-nostra-guida-ai-materiali-per-levaporazione\/","title":{"rendered":"I NOSTRI MATERIALI PER L’EVAPORAZIONE"},"content":{"rendered":"\t\t
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VI HALBLEITERMATERIAL GmbH offre una gamma completa di materiali di evaporazione<\/a><\/span> ad alta purezza e ad alte prestazioni. Questi materiali sono fondamentali per ottenere le propriet\u00e0 di rivestimento richieste. Il nostro inventario comprende una variet\u00e0 di forme (come granuli, pellet, pallini, compresse, pezzi, fili) di materiali, con purezza compresa tra il 99,0% e il 99,9999%.<\/p>\n

Le nostre avanzate capacit\u00e0 produttive ci permettono di fabbricare materiali su misura in qualsiasi forma e purezza desiderata, in quantit\u00e0 che vanno dai grammi alle centinaia di chilogrammi. Ogni lotto di materiale per l’evaporazione \u00e8 accompagnato da un certificato di analisi, specifico per il lotto in questione. Per i materiali pericolosi viene fornita una scheda di sicurezza (MSDS).<\/p>\n

Se i materiali\/le specifiche di evaporazione richiesti non sono elencati, vi invitiamo a contattarci<\/a><\/span>.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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LA NOSTRA GUIDA AI MATERIALI PER L'EVAPORAZIONE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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In metallo<\/th>\nLega<\/th>\nOssido<\/th>\nCeramica (non ossido)<\/th>\nCalcogenuro<\/th>\nMetallo prezioso<\/th>\nTerra rara<\/th>\nAlogenuro<\/th>\nComposto<\/th>\n<\/tr>\n
Al<\/td>\nAlCr<\/td>\nAl\u2082O\u2083<\/td>\nCrC<\/td>\nAl\u2082Se\u2083<\/td>\nAg<\/td>\nCeF\u2083<\/td>\nAlF\u2083<\/td>\nATO<\/td>\n<\/tr>\n
Come<\/td>\nAlCu<\/td>\nBi\u2082O\u2083<\/td>\nFeB<\/td>\nAs\u2082S\u2083<\/td>\nAg\u2082Se<\/td>\nCeO\u2082<\/td>\nBaF\u2082<\/td>\nAZO<\/td>\n<\/tr>\n
B<\/td>\nAlSi<\/td>\nCaO<\/td>\nMoSi\u2082<\/td>\nGa\u2082S\u2083<\/td>\nAu<\/td>\nDy\u2082O\u2083<\/td>\nBiI\u2083<\/td>\nFTO<\/td>\n<\/tr>\n
Co<\/td>\nAlV<\/td>\nCo\u2083O\u2084<\/td>\nNbAlC<\/td>\nGa\u2082Te\u2083<\/td>\nAuSn<\/td>\nEu<\/td>\nCaF\u2082<\/td>\nIGZO<\/td>\n<\/tr>\n
Cr<\/td>\nNi\u2083Al<\/td>\nCr\u2082O\u2083<\/td>\nSiC<\/td>\nGaAs<\/td>\nOs<\/td>\nSc\u2082O\u2083<\/td>\nCuI<\/td>\nITO<\/td>\n<\/tr>\n
Cu<\/td>\nFeGa<\/td>\nCuO<\/td>\nTi\u2083AlC\u2082<\/td>\nGeS<\/td>\nPd<\/td>\nSm<\/td>\nGeI\u2082<\/td>\nIZO<\/td>\n<\/tr>\n
Fe<\/td>\nLaNi\u2085<\/td>\nFe\u2082O\u2083<\/td>\nTiC<\/td>\nGeSbTe<\/td>\nPt<\/td>\nEuSe<\/td>\nInF\u2083<\/td>\nYSZ<\/td>\n<\/tr>\n
Ge<\/td>\nNiCr<\/td>\nHfO\u2082<\/td>\nTiSiC<\/td>\nGeSe\u2082<\/td>\nRu<\/td>\nGd<\/td>\nLaF\u2083<\/td>\nZTO<\/td>\n<\/tr>\n
Hf<\/td>\nNiV<\/td>\nMgO<\/td>\nTa\u2084HfC\u2085<\/td>\nHfS\u2082<\/td>\n…<\/td>\nTbBr\u2083<\/td>\nLiF<\/td>\nBaTiO\u2083<\/td>\n<\/tr>\n
In<\/td>\nNiY<\/td>\nMoO\u2083<\/td>\nB\u2084C<\/td>\nHfSe\u2082<\/td>\n <\/td>\nTbI\u2083<\/td>\nMgF\u2082<\/td>\nFeTiO\u2083<\/td>\n<\/tr>\n
Li<\/td>\nSnAgCu<\/td>\nNb\u2082O\u2085<\/td>\nBN<\/td>\nHgTe<\/td>\n <\/td>\nTm<\/td>\nPbF\u2082<\/td>\nLiAlO\u2082<\/td>\n<\/tr>\n
Mg<\/td>\nCuZn<\/td>\nSb\u2082O\u2083<\/td>\nAlN<\/td>\nIn\u2082S\u2083<\/td>\n <\/td>\nY<\/td>\n…<\/td>\nLiNbO\u2083<\/td>\n<\/tr>\n
Mn<\/td>\nMgNi<\/td>\nCoO<\/td>\nGaN<\/td>\nInAs<\/td>\n <\/td>\nY\u2082O\u2083<\/td>\n <\/td>\nY\u2083Al\u2085O\u2081\u2082<\/td>\n<\/tr>\n
Mo<\/td>\nTiCr<\/td>\nSiO<\/td>\nNbN<\/td>\nInP<\/td>\n <\/td>\nYbF\u2083<\/td>\n <\/td>\nBiFeO\u2083<\/td>\n<\/tr>\n
Nb<\/td>\nNbTi<\/td>\nSiO\u2082<\/td>\nMo\u2082C<\/td>\nPbSe<\/td>\n <\/td>\nYbF\u2083<\/td>\n <\/td>\nBiFeO\u2083<\/td>\n<\/tr>\n
Ni<\/td>\nNbZr<\/td>\nSnO\u2082<\/td>\nWC<\/td>\nPbTe<\/td>\n <\/td>\n…<\/td>\n <\/td>\nMgTiO\u2083<\/td>\n<\/tr>\n
Se<\/td>\nMgZn<\/td>\nSrO<\/td>\nZrN<\/td>\nZnS<\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n <\/td>\nMgSiO\u2083<\/td>\n<\/tr>\n
Si<\/td>\nFeCr<\/td>\nTa\u2082O\u2085<\/td>\n…<\/td>\nZnSe<\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n <\/td>\nSrTiO\u2083<\/td>\n<\/tr>\n
Ta<\/td>\nTaNb<\/td>\nTi\u2083O\u2085<\/td>\n <\/td>\nZnTe<\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n <\/td>\nSrNbO\u2083<\/td>\n<\/tr>\n
Ti<\/td>\nWTi<\/td>\nTiO\u2082<\/td>\n <\/td>\n…<\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n <\/td>\nZnTiO\u2083<\/td>\n<\/tr>\n
V<\/td>\nVZr<\/td>\nWO\u2083<\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n <\/td>\nZnTiO\u2083<\/td>\n<\/tr>\n
Zn<\/td>\nZrY<\/td>\nZnO<\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n
Zr<\/td>\n…<\/td>\nZrO\u2082<\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n
…<\/td>\n <\/td>\n…<\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
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APPLICAZIONE DEI MATERIALI PER L'EVAPORAZIONE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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L’evaporazione sotto vuoto, un processo che prevede la vaporizzazione del materiale di rivestimento in condizioni di vuoto e la sua condensazione sulla superficie di un substrato per formare un film, \u00e8 una tecnologia di deposizione di vapore precoce e ampiamente utilizzata. Offre vantaggi quali un metodo di formazione del film semplice, un’elevata purezza e densit\u00e0 del film e una struttura e prestazioni uniche.<\/p>\n

I materiali di evaporazione, in quanto materiali di base fondamentali nel settore dell’informazione elettronica, sono all’avanguardia nella catena dell’industria elettronica. I materiali per l’evaporazione ad alta purezza sono ampiamente utilizzati in vari campi, tra cui i moduli di celle solari CIGS a film sottile ad alta efficienza, i componenti per l’illuminazione OLED, i componenti ottici, i diodi a emissione luminosa e i display a schermo piatto.<\/p>\n

I metodi di preparazione dei bersagli di sputtering attualmente predominanti sono il processo di fusione e il processo di metallurgia delle polveri.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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GUIDA ALLA SCELTA DEI MATERIALI PER L'EVAPORAZIONE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Quando si sceglie il materiale di evaporazione ottimale per un’applicazione, \u00e8 necessario considerare diversi fattori chiave, tra cui: 1. L’indice di rifrazione richiesto; 2. L’area di copertura desiderata; 3. La forma e le dimensioni dei materiali di evaporazione; 4. L’ammissibilit\u00e0 di vapori radioattivi come il fluoruro di torio. Inoltre, la scelta dei materiali di evaporazione deve tenere conto di altre considerazioni:<\/p>\n

Inoltre, quando si scelgono i materiali per l’evaporazione, si devono considerare altri fattori:<\/p>\n

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Test sull’effetto dell’applicazione<\/strong><\/p>\n

Il costo del materiale di evaporazione \u00e8 relativamente basso se paragonato al valore complessivo del componente ottico o al tempo investito nei processi di rivestimento. Di conseguenza, \u00e8 indispensabile che il materiale di evaporazione sia compatibile con i sistemi di vuoto. Ogni lotto di materiali per l’evaporazione deve essere esaminato per alcuni o tutti i seguenti parametri:<\/p>\n

1. Facilit\u00e0 di evaporazione;<\/p>\n

2. Monitoraggio dei gas residui;<\/p>\n

3. Misurazione dell’indice di rifrazione in un film sottile;<\/p>\n

E la distribuzione e la composizione dei restanti componenti materiali. La realizzazione di questi test richiede una camera di evaporazione dotata di resistenze elettriche e sorgenti di raggi elettronici, criopompe, sistemi di monitoraggio ottico e spettrometri.<\/p>\n

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Purezza chimica<\/strong><\/p>\n

In genere, i fornitori di materiali per l’evaporazione specificano la purezza complessiva, spesso indicata con diversi “nove” (ad esempio, 99,999%). Tuttavia, una misura pi\u00f9 pratica della purezza \u00e8 la quantit\u00e0 massima consentita di ogni specifica impurit\u00e0. Ad esempio, in un fluoruro metallico, il contenuto di ossido pu\u00f2 influenzare in modo significativo l’indice di rifrazione del film.<\/p>\n

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Processo<\/strong><\/p>\n

I fornitori di materiali per l’evaporazione devono fornire agli utenti informazioni complete sullo sviluppo dei materiali. Questo approccio consente alle aziende di rivestimenti ottici di sostenere uno standard tecnologico contemporaneo e di rimanere competitive nel settore.<\/p>\n

Con l’evoluzione della tecnologia PVD in risposta alle esigenze dinamiche dei processi di rivestimento, la consistenza e il volume dei materiali di evaporazione diventano fondamentali. Grazie a un’attenta selezione dei materiali di evaporazione e dei loro produttori, \u00e8 possibile ridurre le incertezze del processo di rivestimento.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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